专利名称：一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及升降装置表面处理技术领域，特别涉及一种车用外挂升降系统表面处
理工艺。
背景技术：
传统工艺方法的加热温度460-520°C ；挤压速度5 30米/分；盛锭筒断面积与制品断面积挤压比为25 150 ；传统的分流模设计极易在制品表面产生纵向机械划伤、线条， 甚至有较明显的焊合线；传统的方法仅能在新模具条件下生产几支产品，无法批量生产。而高光亮表面的铝管，有很高的商业价值，传统方法是靠挤压后用机械抛光方法制取。机械抛光方法分为圆周向抛光和纵向抛光两种，两种抛光方法的表层金属品向不同， 反光效果也不同。大多数人青睐纵向抛光的效果，但纵向抛光的难度大，尚未有效的专用设备。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的结构缺陷，提供一种抛光容易，表面光洁度高，且可批量生产的光亮表面铝管的热挤压生产工艺。本发明的目的是这样实现的
一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，包括以下步骤
a、熔铸，将铝合金材料以500 650°C的温度进行高温熔融；
b、均质处理，将高温熔融的铝合金料保温3 5小时，得到铝棒，之后将铝棒水冷至室
c、加热，将铝棒以450 500°C的温度再次加热；
d、挤压，将再次加热的铝棒放入到盛锭筒内通过模具挤压成型；
e、氧化，将挤压成型的铝棒氧化。 所述步骤b中，当铝棒的直径大于150毫米，需要先风冷至300°C，然后水冷至室所述步骤d中，盛锭筒的温度为250 300°C。所述盛锭筒断面积与铝棒断面积的挤压比值为25 50。所述步骤d中，挤压铝棒的速度为10 15米/分。所述步骤e中，铝棒氧化后氧化膜的厚度为5 6微米。所述铝棒的拉直率小于0. 5%。所述模具工作带镶设有粉末合金环，模具工作带的厚度为2. 5 3. 0毫米。所述上模芯头工作带的壁厚为8 10毫米。所述粉末合金环的硬度为HRB85 90。本发明的有益效果为本发明通过熔铸，均质处理，加热，挤压，氧化，整个生产工艺简单，热压成型出的铝棒容易抛光，表面光洁度高，可以进行批量生产。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。实施例一
一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，包括以下步骤
a、熔铸，将铝合金材料以500°C的温度进行高温熔融；
b、均质处理，将高温熔融的铝合金料保温3小时，得到铝棒，之后将铝棒水冷至室温； 其中，对铝棒进行均质处理的目的，一是保证制品的硬度要求，二是降低挤压时的变形抗力，确保模具能正常使用。C、加热，将铝棒以450°C的温度再次加热；铝棒加热温度与传统工艺温度相比应将温度控制的略低。d、挤压，将再次加热的铝棒放入到盛锭筒内通过模具挤压成型，在挤压成型时，合理的控制盛锭筒温度，避免模具与铝棒的不合理变形。e、氧化，将挤压成型的铝棒氧化，保证铝棒表面的光洁度。 其中，所述步骤b中，当铝棒的直径大于150毫米，需要先风冷至300°C，然后水冷
至室温。其中，所述步骤d中，盛锭筒的温度为250°C。盛锭筒温度较低，是为了使变形时， 制品表层金属趋于一致的硬晶向。其中，所述盛锭筒断面积与铝棒断面积的挤压比值为25。挤压比过小，表面质量达不到要求；过大，则压力大模具易损坏。
其中，所述步骤d中，挤压铝棒的速度为10米/分挤压速度过小，则有害质点易沉积于焊合室内，模具上机在线时间短，若速度过快表面质量达不到要求。其中，所述步骤e中，由于氧化膜逐渐增加会使光亮的表面逐渐失去金属光泽，所以本发明将铝棒氧化后氧化膜的厚度控制在5微米。其中，所述铝棒的拉直率小于0. 5%，所述拉直率要求将铝棒拉直即可，若拉直率过大，会使内部晶粒变形，晶向转动，破坏了外观面；拉直率过小，又不能将铝棒拉直到合理的范围内。其中，所述模腔工作带镶设有粉末合金环，模腔工作带的厚度为2. 5毫米。在模腔工作带镶设有粉末合金环，可使铝棒表面光滑不易吸附Fe+ ,Mn+等金属。其中，所述上模芯头工作带的壁厚为8毫米，当铝棒的外径较大时，应取较大的壁厚。其中，所述粉末合金环的硬度为HRB85，本发明将粉末合金环镶设在模腔工作带上，是为了防止在热挤压成型铝棒时模具变形。实施例二
a、熔铸，将铝合金材料以600°C的温度进行高温熔融；
b、均质处理，将高温熔融的铝合金料保温4小时，得到铝棒，之后将铝棒水冷至室温； 其中，对铝棒进行均质处理的目的，一是保证制品的硬度要求，二是降低挤压时的变形抗力，确保模具能正常使用。C、加热，将铝棒以480°C的温度再次加热；铝棒加热温度与传统工艺温度相比应将温度控制的略低。d、挤压，将再次加热的铝棒放入到盛锭筒内通过模具挤压成型，在挤压成型时，合理的控制盛锭筒温度，避免模具与铝棒的不合理变形。e、氧化，将挤压成型的铝棒氧化，保证铝棒表面的光洁度。其中，所述步骤b中，当铝棒的直径大于150毫米，需要先风冷至300°C，然后水冷
至室温。其中，所述步骤d中，盛锭筒的温度为280°C。盛锭筒温度较低，是为了使变形时， 制品表层金属趋于一致的硬晶向。其中，所述盛锭筒断面积与铝棒断面积的挤压比值为40。挤压比过小，表面质量达不到要求；过大，则压力大模具易损坏。
其中，所述步骤d中，挤压铝棒的速度为12米/分挤压速度过小，则有害质点易沉积于焊合室内，模具上机在线时间短，若速度过快表面质量达不到要求。其中，所述步骤e中，由于氧化膜逐渐增加会使光亮的表面逐渐失去金属光泽，所以本发明将铝棒氧化后氧化膜的厚度控制在5. 5微米。其中，所述铝棒的拉直率小于0. 5%，所述拉直率要求将铝棒拉直即可，若拉直率过大，会使内部晶粒变形，晶向转动，破坏了外观面；拉直率过小，又不能将铝棒拉直到合理的范围内。其中，所述模腔工作带镶设有粉末合金环，模腔工作带的厚度为2. 8毫米。在模腔工作带镶设有粉末合金环，可使铝棒表面光滑不易吸附Fe+ ,Mn+等金属。其中，所述上模芯头工作带的壁厚为9毫米，当铝棒的外径较大时，应取较大的壁厚。其中，所述粉末合金环的硬度为HRB88，本发明将粉末合金环镶设在模腔工作带上，是为了防止在热挤压成型铝棒时模具变形。实施例三
a、熔铸，将铝合金材料以650°C的温度进行高温熔融；
b、均质处理，将高温熔融的铝合金料保温5小时，得到铝棒，之后将铝棒水冷至室温； 其中，对铝棒进行均质处理的目的，一是保证制品的硬度要求，二是降低挤压时的变形抗力，确保模具能正常使用。C、加热，将铝棒以500°C的温度再次加热；铝棒加热温度与传统工艺温度相比应将温度控制的略低。d、挤压，将再次加热的铝棒放入到盛锭筒内通过模具挤压成型，在挤压成型时，合理的控制盛锭筒温度，避免模具与铝棒的不合理变形。e、氧化，将挤压成型的铝棒氧化，保证铝棒表面的光洁度。其中，所述步骤b中，当铝棒的直径大于150毫米，需要先风冷至300°C，然后水冷
至室温。其中，所述步骤d中，盛锭筒的温度为300°C。盛锭筒温度较低，是为了使变形时， 制品表层金属趋于一致的硬晶向。
其中，所述盛锭筒断面积与铝棒断面积的挤压比值为50。挤压比过小，表面质量达不到要求；过大，则压力大模具易损坏。
其中，所述步骤d中，挤压铝棒的速度为15米/分挤压速度过小，则有害质点易沉积于焊合室内，模具上机在线时间短，若速度过快表面质量达不到要求。其中，所述步骤e中，由于氧化膜逐渐增加会使光亮的表面逐渐失去金属光泽，所以本发明将铝棒氧化后氧化膜的厚度控制在6微米。其中，所述铝棒的拉直率小于0. 5%，所述拉直率要求将铝棒拉直即可，若拉直率过大，会使内部晶粒变形，晶向转动，破坏了外观面；拉直率过小，又不能将铝棒拉直到合理的范围内。其中，所述模腔工作带镶设有粉末合金环，模腔工作带的厚度为3. 0毫米。在模腔工作带镶设有粉末合金环，可使铝棒表面光滑不易吸附Fe+ ,Mn+等金属。其中，所述上模芯头工作带的壁厚为10毫米，当铝棒的外径较大时，应取较大的壁厚。其中，所述粉末合金环的硬度为HRB90，本发明将粉末合金环镶设在模腔工作带上，是为了防止在热挤压成型铝棒时模具变形。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1. 一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于包括以下步骤a、熔铸，将铝合金材料以500 650°C的温度进行高温熔融；b、均质处理，将高温熔融的铝合金料保温3 5小时，得到铝棒，之后将铝棒水冷至室c、加热，将铝棒以450 500°C的温度再次加热；d、挤压，将再次加热的铝棒放入到盛锭筒内通过模具挤压成型；e、氧化，将挤压成型的铝棒氧化。
2.根据权利要求1所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于所述步骤b中，当铝棒的直径大于150毫米，需要先风冷至300°C，然后水冷至室温。
3.根据权利要求2所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于所述步骤d中，盛锭筒的温度为250 300°C。
4.根据权利要求3所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于所述盛锭筒截面积与铝棒截面积的挤压比值为25 50。
5.根据权利要求4所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于所述步骤d中，挤压铝棒的速度为10 15米/分。
6.根据权利要求5所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于所述步骤e中，铝棒氧化后氧化膜的厚度为5 6微米。
7.根据权利要求1所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于所述铝棒的拉直率小于0. 5%。
8.根据权利要求1所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于所述模具工作带镶设有粉末合金环，模具工作带的厚度为2. 5 3. 0毫米。
9.根据权利要求8所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于所述上模芯头工作带的壁厚为8 10毫米。
10.根据权利要求9所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于所述粉末合金环的硬度为HRB85 90。
全文摘要
本发明涉及变形铝合金热挤压工艺技术领域，特别涉及一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，本发明通过熔铸，均质处理，加热，挤压，氧化，整个生产工艺简单，热压成型出的铝棒容易抛光，表面光洁度高，可以进行批量生产。
文档编号B21C23/08GK102166712SQ20101061699
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者何旭坤, 徐芬 申请人:东莞市东兴铝材制造有限公司