专利名称：加工可剥垫片的定位夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工装设计技术，涉及一种加工直升机可剥垫片的定位夹具。
背景技术：
直升机系统件及成品件装配时产生微小误差需要使用复合材料可剥垫片进行调 整减小装配误差值。一种可剥垫片的结构参见图1，它的平面形状是矩形，4个角圆弧过渡， 在可剥垫片上有4个呈矩形排列的定位孔。在加工可剥垫片的外形尺寸时，目前是采用数 控机床单件加工，加工时难以压紧，易起层，严重影响加工质量，数控加工完成后需钳工打 磨，加工前工件准备时间长，机床的利用率和生产效率低，加工成本高。
发明内容本实用新型的目的是提出一种能够同时加工多件可剥垫片的定位夹具，以解决 难以压紧的难题，提高加工质量，简化加工程序，缩短加工前工件准备时间，提高机床的利 用率和生产效率，降低加工成本。本实用新型的技术方案是加工可剥垫片的定位夹具，其特征在于，它由底板、两 个定位销和压盖组成；底板为矩形六面体，在底板的侧面上有压板槽，底板的上表面为装夹 区，在装夹区内垂直安装有2个定位销，定位销的外径与被加工可剥垫片的定位孔间隙配 合，2个定位销的中心距等于被加工可剥垫片上4个定位孔中对角两个定位孔的中心距，压 盖的平面形状和尺寸与被加工可剥垫片相同，压盖上有两个销孔，它们的位置和尺寸与被 加工可剥垫片上4个定位孔中对角两个定位孔对应相同，压盖盖在被加工可剥垫片上，2个 定位销分别从压盖上的两个定位孔穿过。本实用新型的优点是能够同时加工多个可剥垫片，适合批产需求，解决了难以压 紧的难题，避免了数控加工时易起层等问题，提高了加工质量，简化了加工程序，缩短了加 工前工件准备时间，提高了机床的利用率和生产效率，降低了加工成本。试验证明，采用本 实用新型使机床的利用率和生产效率提高了 2倍以上。
图1是一种直升机可剥垫片的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2，加工可剥垫片的定位夹具，其特 征在于，它由底板1、两个定位销3和压盖4组成；底板1为矩形六面体，在底板1的侧面上 有压板槽2，底板1的上表面为装夹区，在装夹区内垂直安装有2个定位销3，定位销3的外 径与被加工可剥垫片5的定位孔间隙配合，2个定位销3的中心距等于被加工可剥垫片5上 4个定位孔中对角两个定位孔的中心距，压盖4的平面形状和尺寸与被加工可剥垫片5相同，压盖4上有两个销孔，它们的位置和尺寸与被加工可剥垫片5上4个定位孔中对角两个 定位孔对应相同，压盖4盖在被加工可剥垫片5上，2个定位销3分别从压盖4上的两个定 位孔穿过。 本实用新型的使用方法是将底板1固定到机床工作台上，找正后压紧压板槽2， 将已经加工好定位孔被加工可剥垫片5毛坯放置在底板1上，底板1上的2个定位销3穿 进可剥垫片5毛坯上2个定位孔内，可剥垫片5毛坯上表面放上压盖4，打压板后即可进行 加工，铣出可剥垫片5的外形。
权利要求加工可剥垫片的定位夹具，其特征在于，它由底板[1]、两个定位销[3]和压盖[4]组成；底板[1]为矩形六面体，在底板[1]的侧面上有压板槽[2]，底板[1]的上表面为装夹区，在装夹区内垂直安装有2个定位销[3]，定位销[3]的外径与被加工可剥垫片[5]的定位孔间隙配合，2个定位销[3]的中心距等于被加工可剥垫片[5]上4个定位孔中对角两个定位孔的中心距，压盖[4]的平面形状和尺寸与被加工可剥垫片[5]相同，压盖[4]上有两个销孔，它们的位置和尺寸与被加工可剥垫片[5]上4个定位孔中对角两个定位孔对应相同，压盖[4]盖在被加工可剥垫片[5]上，2个定位销[3]分别从压盖[4]上的两个定位孔穿过。
专利摘要本实用新型属于工装设计技术，涉及一种加工直升机可剥垫片的定位夹具。它由底板[1]、两个定位销[3]和压盖[4]组成；底板[1]为矩形六面体，底板[1]的上表面垂直安装有2个定位销[3]，2个定位销[3]的中心距等于被加工可剥垫片[5]上4个定位孔中对角两个定位孔的中心距，压盖[4]的平面形状和尺寸与被加工可剥垫片[5]相同，压盖[4]上有两个销孔，它们的位置和尺寸与被加工可剥垫片[5]上4个定位孔中对角两个定位孔对应相同。本实用新型能够同时加工多个可剥垫片，解决了难以压紧的难题，提高了加工质量，简化了加工程序，缩短了加工前工件准备时间，提高了机床的利用率和生产效率，降低了加工成本。
文档编号B23C9/00GK201613468SQ20102000051
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者侯小林, 吴献珍, 徐珍梅, 蒋理科, 陶剑锋, 马鸽 申请人:昌河飞机工业(集团)有限责任公司