专利名称：一种轧机的板带输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机，特别是一种适用于板带热轧机的板带输送装置。
背景技术：
通常无论是热轧或冷轧后的金属板带材，在整个生产工艺中，板带的输送是一个 重要的环节，输送装置大体由可实现板带输送的由动力驱动的主动型辊道和被动型辊道， 而前者存在着总体结构复杂、制造成本高的不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，在被动型辊道上设置一种操作便捷可与其配 套共同实现热轧机运送板带任务的板带输送装置。本实用新型的技术方案是一种轧机的板带输送装置，包括机架，在机架的上部设 有一对滑轨，在正对轧机板带输出位置设有托架，在托架两端的各滑轨上分别设有左滑座 和右滑座，在左、右滑座上分别设有辊面相互对应由各自驱动装置驱控的左夹送辊组和右 夹送辊组，在左、右滑座之间设有可同步调节左、右夹送辊间棍距的夹紧机构。进一步地上述左夹送辊组包括左夹送辊、左辊座及左驱动装置，其中上述左夹 送辊安装在左辊座中，上述左辊座与左滑座4相固接；上述左驱动装置包括带减速器的变 频电机及支架，在变频电机与左夹送辊之间通过一链传动副相驱接；上述右夹送辊组包括 右夹送辊、右辊座及右驱动装置，其中上述右夹送辊安装在右辊座中，上述右辊座与右滑 座相固接；上述右驱动装置包括带减速器的变频电机及机架，在变频电机与右夹送辊之间 通过一链传动副相驱接。再进一步地上述可同步调节左、右夹送辊辊距的夹紧机构包括安装在机架两侧 的左链轮、右链轮、环形封闭链及气缸，上述气缸的缸杆通过叉头与右滑座相连接；上述环 形封闭链由左链条和右链条组成，其两端分别与左、右滑座相连接。本实用新型由于采用了在左、右滑座上分别设置的两辊面间辊距可调节、由各驱 动装置带动的左、右夹送辊组，实现了从辊道两侧将板带夹紧，并通过两辊转动带动板带向 前运动，而更为重要的是，由于两辊采用了变频电机，可方便地通过调节夹辊快慢速度，从 而有效地控制了板带的输送。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型总体结构示意图；图2为本实用新型光电传感器工作原理图。
具体实施方式
本实用新型如
图1、图2所示，一种轧机的板带输送装置，包括机架1，在机架1的上部设有一对滑轨2，在正对轧机板带输出位置设有托架3，在托架3两端的各滑轨2上分 别设有左滑座4和右滑座5，在左、右滑座4，5上分别设有辊面相互对应由各自驱动装置驱 控的左夹送辊组6和右夹送辊组7，在左、右滑座之间设有可同步调节左、右夹送辊间辊距 的夹紧机构。上述左夹送辊组6包括左夹送辊61、左辊座62及左驱动装置63，其中上述左夹 送辊61安装在左辊座62中，上述左辊座62与左滑座4相固接；上述左驱动装置63包括带 减速器63a的变频电机63b及支架63c，在变频电机63b与左夹送辊61之间通过一链传动 副63d相驱接；上述右夹送辊组7包括右夹送辊71、右辊座72及右驱动装置73，其中上 述右夹送辊71安装在右辊座72中，上述右辊座72与右滑座5相固接；上述右驱动装置73 包括带减速器73a的变频电机73b及机架73c，在变频电机73b与右夹送辊71之间通过一 链传动副73d相驱接；上述可同步调节左、右夹送辊辊距的夹紧机构包括安装在机架1两侧 的左链轮8、右链轮9、环形封闭链12及气缸10，上述气缸10的缸杆通过叉头11与右滑座 5相连接；上述环形封闭链12由左链条12a和右链条12b组成，其两端分别与左、右滑座相 连接。此外，本实用新型从结构上还具有如下特点减速器63a下部设有支架63c，所述支架63c分别与左、右辊座相铰接，这样便于调 节链传动副中链条的张紧力，而对于夹紧机构的进一步结构是这样的，在左链轮8和右链 轮9上左链条12a和右链条12b，其两端分别通过一螺杆螺母与左、右滑座相连接，并构成环 形封闭链，工作时，气缸通过叉头推动右滑座上的右夹送辊组向轧制中心线B移动，与此同 时，张紧的链条拉动左滑座上的左夹送辊向轧制中心线B作同步移动，从而实现左右两个 夹送辊对板带A的同步夹紧。为自动控制料的输送，在左、右夹送辊组之间还设有两个对射 型光电传感器，当采集到带坯进入或离开信号后，可实现夹送辊的运行或停止。
权利要求一种轧机的板带输送装置，包括机架(1)，在机架(1)的上部设有一对滑轨(2)，在正对轧机板带输出位置设有托架(3)，其特征在于，在托架(3)两端的各滑轨(2)上分别设有左滑座(4)和右滑座(5)，在左、右滑座(4，5)上分别设有辊面相互对应由各自驱动装置驱控的左夹送辊组(6)和右夹送辊组(7)，在左、右滑座之间设有可同步调节左、右夹送辊间辊距的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的轧机的板带输送装置，其特征在于上述左夹送辊组(6)包括 左夹送辊(61)、左辊座(62)及左驱动装置(63)，其中上述左夹送辊(61)安装在左辊座(62)中，上述左辊座(62)与左滑座(4)相固接； 上述左驱动装置(63)包括带减速器(63a)的变频电机(63b)及支架(63c)，在变频电 机(63b)与左夹送辊(61)之间通过一链传动副(63d)相驱接；上述右夹送辊组(7)包括右夹送辊(71)、右辊座(72)及右驱动装置(73)，其中 上述右夹送辊(71)安装在右辊座(72)中，上述右辊座(72)与右滑座(5)相固接； 上述右驱动装置(73)包括带减速器(73a)的变频电机(73b)及机架(73c)，在变频电 机(73b)与右夹送辊(71)之间通过一链传动副(73d)相驱接。
3.根据权利要求1所述的轧机的板带输送装置，其特征在于上述可同步调节左、右夹 送辊辊距的夹紧机构包括安装在机架⑴两侧的左链轮(8)、右链轮(9)、环形封闭链(12) 及气缸(10)，上述气缸(10)的缸杆通过叉头(11)与右滑座(5)相连接；上述环形封闭链 (12)由左链条(12a)和右链条(12b)组成，其两端分别与左、右滑座相连接。
4.根据权利要求1所述的轧机的板带输送装置，其特征在于左、右夹送辊之间设有可 自动控制夹送辊工作的两个对射型光电传感器(20)。
专利摘要一种轧机的板带输送装置，包括机架，在机架的上部设有一对滑轨，在正对轧机板带输出位置设有托架，在托架两端的各滑轨上分别设有左滑座和右滑座，在左、右滑座上分别设有辊面相互对应由各自驱动装置驱控的左夹送辊组和右夹送辊组，在左、右滑座之间设有可同步调节左、右夹送辊间辊距的夹紧机构。由于采用了在左、右滑座上分别设置的两辊面间辊距可调节、由各驱动装置带动的左、右夹送辊组，实现了从辊道两侧将板带夹紧，并通过两辊转动带动板带向前运动，而更为重要的是，由于两辊采用了变频电机，可方便地通过调节夹辊快慢速度，从而有效地控制了板带的输送。
文档编号B21D43/09GK201596719SQ201020026519
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者徐衍平, 李俊峰, 车延明 申请人:广东冠邦科技有限公司