专利名称：用于产品包圆成型的成型模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成型模具技术领域，特指用于产品包圆成型的的成型模具结构。
技术背景图1所示，传统的用于产品包圆成型的的成型模具结构包括有下模81和脱板入块 82。下模81设有包圆成型工位，脱板入块82由上往下顶压。工作时，将欲成型的产品放在 下模81上，弯曲包圆之部位放入包圆成型工位，然后上下用力，使产品之弯曲包圆之部位 弯曲包圆。该模具结构在成型时，由于内部没有工件来管控它的最终成型状态，不便掌控， 因而在冲压过后的产品尺寸不稳定，影响产品量产，只能针对精密度比较低的产品生产
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于产品包圆成型的的成 型模具结构，其易控制，产品稳定。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案用于产品包圆成型的的成型模具结构，包括下模，以及一安装在下模侧边的下模 滑块，下模滑块上设有侧向顶压部，以配合下模包圆成型工作；侧向顶压部的端面设有相应 曲率的凹弧部。所述下模滑块由一夹板斜锲块驱动，且下模滑块还联接有一复位弹簧。本实用新型是在下模侧边设有下模滑块，工作时，当下模和脱板入块固定好产品 后，由下模滑块侧向推压成型，利用侧向滑块力来解决以往模内上下力所不能成型的弊端， 从而使产品在包圆过程，所有包圆的展开直边都经过成型弯曲，使产品在成型过程中易控 制，方便量产。
附图1为现有技术之结构示意图；附图2为本实用新型之成型结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳 实施例并配合图式详细说明如下请参阅图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有 关一种用于产品包圆成型的的成型模具结构，包括下模1、脱板入块5，以及一安装在下模1 侧边的下模滑块2，下模滑块2上设有侧向顶压部21，侧向顶压部21的端面设有相应曲率 的凹弧部211，以配合下模1包圆成型工作。所述下模滑块2是由一夹板斜锲块3驱动，且下模滑块2还联接有一复位弹簧4。 夹板斜锲块3设有驱动斜面，而下模滑块2上也设有配合的斜面，夹板斜锲块3下行时，利用两斜面之相互作用，使下模滑块2侧向移动，用于包圆成型工作。夹板斜锲块3退出(上 行)时，复位弹簧4则会推顶下模滑块2退出成型。 实际实施时，产品6的弯曲包圆之部位已经事先加工为半成品，然后再将弯曲包 圆之部位61放入下模1的成型工位，脱板入块5下压配合下模1固定住产品6 ；接着，下模 滑块2侧向移动，并由侧向顶压部21侧向顶压弯曲包圆之部位61，侧向顶压部21的端面设 有相应曲率的凹弧部211，使包圆的展开直边受力弯曲成型，这样，可解决以往模内上下力 所不能成型的弊端，从而使产品在包圆过程，所有包圆的展开直边都经过成型弯曲，使产品 在成型过程中易控制，方便量产，产品成型稳定。
权利要求用于产品包圆成型的的成型模具结构，包括下模(1)，其特征在于还包括一安装在下模(1)侧边的下模滑块(2)，下模滑块(2)上设有侧向顶压部(21)，以配合下模(1)包圆成型工作。
2.根据权利要求1所述的用于产品包圆成型的的成型模具结构，其特征在于侧向顶 压部(21)的端面设有相应曲率的凹弧部(211)。
3.根据权利要求1所述的用于产品包圆成型的的成型模具结构，其特征在于下模滑 块(2)由一夹板斜锲块(3)驱动，且下模滑块(2)还联接有一复位弹簧(4)。
专利摘要本实用新型涉及成型模具技术领域，特指用于产品包圆成型的成型模具结构。包括下模及一安装在下模侧边的下模滑块，下模滑块上设有侧向顶压部，以配合下模包圆成型工作。工作时，当下模和脱板入块固定好产品后，由下模滑块侧向推压成型，利用侧向滑块力来解决以往模内上下力所不能成型的弊端，从而使产品在包圆过程，所有包圆的展开直边都经过成型弯曲，使产品在成型过程中易控制，方便量产。
文档编号B21D11/00GK201684838SQ201020026518
公开日2010年12月29日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者袁方, 陈杰 申请人:东莞中兴电子有限公司