专利名称：滚轮成形机的滚轮轴架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚轮成形机的滚轮轴架，特别涉及一种结构稳固可供方便的 连接或拆卸更换，可适用于各种工作需求的滚轮成形机的滚轮轴架。
背景技术：
如图1所示，随着不同的工作需求滚轮成形机7通常需要数组以上的前、后相对的 滚轮轴架71，分别固设在机台70上方，进而在各组相对的滚轮轴架71之间装配上滚轮轴 711与下滚轮轴712，以供进一步装配不同形状的上成形滚轮(图未示)与下成形滚轮(图 未示)。各组上、下成形滚轮依序对料板(图未示)进行滚压加工。然而，操作人员想要更 换不同成品的滚压加工作业时，必须要将各组滚轮轴架71拆卸，然后再更换装配不同成型 滚轮的滚轮轴架71。如果该滚轮成型机7有十二组滚轮轴架71，则其拆卸作业相对繁琐而 浪费时间。另外，由于各滚轮轴架71的左、右两侧相邻之间形成一段间距(参考图2)而没 有相互连接，因此导致整体结构强度与稳固性较差，也因此很多厂家干脆购买不同型号的 滚轮成形机。不同型号的滚轮成形机装配不同数量的滚轮轴架71，且各组滚轮轴架71设有 不同的成型滚轮，如此一来占用厂房空间且成本相当高。如图3所示的另一种常用的滚轮成型机8利用在数个固定板80上方分别固设数 组相对的滚轮轴架81，然后再将各固定板80通过嵌套连接或锁固连接方式与滚轮成型机8 的机台83连接固定，为了满足不同的工作需求，可直接更换不同的固定板(图未示)，利用 更换后的固定板上方的不同滚轮轴架81的不同成型滚轮进行不同工作需求的滚压加工。 然而每一块固定板80所设的组数数量不同造成多种场合无法适用，从而也使适用范围受 到限制。并且固定板80所需的厚度、长度等规格与材料成本、加工成本相当昂贵，浪费人 力、工时以及成本，而且各左、右相邻的滚轮轴架81之间也存在间距(参考图4)，相对整体 结构稳固性也较差。如图5-7所示，有些厂家将四个或六个滚轮轴架(图未示)以铸造方式制作成一 体成型的基架95，然后分别设置上、下轴承座91和92之后再分别装配上、下滚轮轴93和 94，并将数个上衔接块96锁固连接，且该基架95固设在滚轮成型机9的机台90上方。当 需要变更工作需求时，则可以减少拆卸更换次数。但是其最大的缺点在于，多个滚轮轴架以 铸造方式一体成型，无法各别拆卸、更换，使适用范围受限制。本实用新型人有鉴于此，经过不断的研究与改良，终于设计出一种滚轮成形机的 改良结构。
实用新型内容本实用新型要解决的主要技术问题在于，提供一种滚轮成形机的滚轮轴架，相对 增加滚轮成形机整体组装结构的稳固性，并提升滚压加工的精确性以及使用寿命。本实用新型要解决的又一技术问题在于，提供一种滚轮成形机的滚轮轴架，配合 不同的工作需求，在同一机台上适用多种数量变化的滚轮轴架的组合，达到节省厂房内的空间，扩大其适用范围，以及降低成本的目的。本实用新型要解决的另一技术问题在于，提供一种滚轮成形机的滚轮轴架，可选 择改变各滚轮轴架之间的距离以扩大其适用范围的目的。本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题一种滚轮成形机的滚轮轴架，其包括一底座，两导柱，一上座，一上定位块，其中该底座通过一第一锁固组件与滚轮成形机的机台锁固连接，该底座设有用于装配 轴承的轴孔，该底座设有两个用于插设该导柱的下端部的下导槽，该导柱的下端部通过一 第二锁固组件与该底座锁固连接；该上座设有用于装配轴承的轴孔，该上座还设有两个用于插设该导柱的上导槽， 该上座的中间上方通过一第三锁固组件连接一螺牙座，该螺牙座设有与一竖直设置的调整 螺杆适配的内螺牙孔，该调整螺杆的上端部穿设于该上定位块上；该上定位块通过一第四锁固组件与该导柱的上端部锁固连接；其特点在于该滚轮轴架的该底座的左、右两侧分别设有一下定位凹槽，该底座的左、右两侧的 该下定位凹槽分别，或者两侧中一侧的该下定位凹槽，与一下衔接块的一定位凸部配合，该 下衔接块通过一第五锁固组件与该底座连接固定，而该滚轮轴架的该上定位块的左、右两 侧下方分别设有一上定位凹槽，该上定位块的左、右两侧的该上定位凹槽分别，或者两侧中 一侧的该上定位凹槽，与一上衔接块的定位凸部配合，该上衔接块通过一第六锁固组件与 该上定位块锁固连接。其中，该上衔接块上设有一内定位部，该内定位部设于相邻两个该滚轮轴架的上 定位块之间。其中，该下衔接块上设有一内定位部，该内定位部设于相邻两个该滚轮轴架的底 座之间。其中，相对的两个该滚轮轴架的两个上衔接块通过第七锁固组件连接一上支撑 杆，而该两个该滚轮轴架的两个下衔接块之间通过另一第七锁固组件连接一下支撑杆。其中，该底座一侧的该下定位凹槽通过一固定件以及一锁固组件与该机台连接固定。本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实 用新型各较佳实例。本实用新型的积极进步效果在于1、各滚轮轴架与其左侧或右侧相邻的滚轮轴架相互之间通过上衔接块与下衔接 块稳固的连接固定，可相对增加滚轮成形机整体组装结构的稳固性，并提升滚压加工的精 确性以及使用寿命。2、可在同一机台上方视需要而选择拆卸其中的一块或一块以上的上、下衔接块， 并随即拆卸更换一个或一个以上的滚轮轴架以配合不同的工作需求，且由于同一机台可适 用多种数量变化的滚轮轴架的组配，既可节省厂房内的空间，又可达到扩大其适用范围并 降低成本的目的。3、上、下衔接块可制造加工成为多种宽度规格以供选择组装，相对可选择改变各 滚轮轴架的间的距离以扩大其适用范围。
图1为常用滚轮成型机的部份侧视平面示意图。图2为图1中的滚轮成型机的部份正视平面示意图。图3为另一常用滚轮成型机的部份侧视平面示意图。图4为图3中的常用滚轮成型机的部份正视平面示意图。图5为又一常用滚轮成型机的部份侧视平面示意图。图6为图5中的常用滚轮成型机的部份正视平面示意图。图7为图5中的常用滚轮成型机的部份构件立体放大示意图。图8为本实用新型实施例的部份侧视平面示意图。图9为本实用新型实施例的部份正视平面示意图。图10为本实用新型实施例的部份俯视平面示意图。图11为本实用新型实施例的部份侧视组合断面放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。如图8 11所示，本实用新型一种滚轮成形机的滚轮轴架，涉及一种便于连接或 拆卸的滚轮轴架结构，其中该滚轮轴架1包括一底座11，其通过第一锁固组件112 (参考图11)与滚轮成形机的机台2锁固连 接，该底座11设有用于装配轴承3的轴孔113，该底座11还设有用于插设两导柱12下端部 的两导槽116 (参考图11)，并另外通过第二锁固组件117将该底座11与两导柱12的下端 部锁固连接。两导柱12的上端部分别穿过上座13，并分别通过一第四锁固组件121 (参考图10 和11)与上定位块14的两侧锁固连接。该上座13具有两导槽(图未示)以供两导柱12的上方滑套并穿过，该上座13还 设有用于装配轴承4的轴孔131，另外该上座13的中间上方通过第三锁固组件133连接一 螺牙座132，该螺牙座132设有与调整螺杆5的下端部51适配的内螺牙孔1321，而该调整 螺杆5的上端部52则穿过上定位块14。该上定位块14分别通过第四锁固组件121与该导柱12的上端部锁固连接，且该 上定位块14的中间部位设有内螺牙孔141 (参考图11)，该调整螺杆5穿过该内螺牙孔141， 进而通过旋调该调整螺杆5达到调整该上座13相对该导柱12高低位置的目的。其特征在于该滚轮轴架1的底座11的左、右两侧各设有下定位凹槽115，使得该底座11左、右 两侧的下定位凹槽115分别，或者其中一侧的下定位凹槽115，与一下衔接块61的定位凸 块611 (参考图8)配合，并通过第五锁固组件63 (参考图11)将该下衔接块61、底座11以 及机台2连接固定，而该滚轮轴架1的上定位块14的左、右两侧下方则分别具有上定位凹 槽142，上定位块14左、右两侧的下定位凹槽142分别，或者其中一侧的定位凹槽142，与一 上衔接块62的定位凸块621配合(参考图8)，并通过锁固组件64 (参考图11)连接固定。 另外，上述各个上衔接块62还进一步包括一内定位部622，该内定位部622位于相邻的两滚轮轴架1的上定位块14之间，而上述各个下衔接块61则还包括一内定位部612，该内定位 部612位于相邻的两个滚轮轴架1的底座11之间，该结构可进一步提升滚轮成形机的连接 定位效果。通过上述特征，使得各个滚轮轴架1与其左右两侧相邻的滚轮轴架1之间通过上 衔接块62与下衔接块61更为稳固地连接定位，相对增加滚轮成形机整体结构的稳固性，且 各上衔接块62和下衔接块61也可方便的拆卸而视需要更换其中一组或一组以上的滚轮轴 架1，相对可达到扩大其适用范围的目的。其次，上述锁固于机台2上方的每组前后相对的两滚轮轴架1的两个上衔接块62 可配合第七锁固组件65 (参考图8和图11)连接一上支撑杆66 (参考图9和10)，而两个下 衔接块61之间可配合另一组第七锁固组件67连接一下支撑杆68，该结构可进一步提高滚 轮成形机的稳定性和定位效果。另外，上述位于机台2最外侧的滚轮轴架1可利用其底座11的其中一个下定位凹 槽115，通过固定件20 (参考图11)的定位凸块201 (参考图8)和上述锁固组件112与机台 2连接固定，使其具有稳固的锁固定位效果。综上所述，本实用新型可归纳具有下列有益效果1、各滚轮轴架1与其左侧或右侧相邻的滚轮轴架1相互之间通过上衔接块62与 下衔接块61稳固的连接固定，该结构相对增加滚轮成形机整体组装结构的稳固性，并提升 滚压加工的精确性以及其使用寿命。2、在同一机台2上方视需要而选择拆卸其中的一块或一块以上的上衔接块62和 下衔接块61，并随即拆卸更换一个或一个以上的滚轮轴架1，以配合不同的工作需求，使得 同一机台2可适用多种数量变化的滚轮轴架1的组配，既可节省厂房内的空间，又可达到扩 大其适用范围并降低成本的目的。3、上衔接块62和下衔接块61可制造加工成为多种宽度规格以供选择组装，相对 可选择改变各滚轮轴架1之间的距离以扩大其适用范围。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种滚轮成形机的滚轮轴架，其包括一底座，两导柱，一上座，一上定位块，其中该底座通过一第一锁固组件与滚轮成形机的机台锁固连接，该底座设有用于装配轴承的轴孔，该底座设有两个用于插设该导柱的下端部的下导槽，该导柱的下端部通过一第二锁固组件与该底座锁固连接；该上座设有用于装配轴承的轴孔，该上座还设有两个用于插设该导柱的上导槽，该上座的中间上方通过一第三锁固组件连接一螺牙座，该螺牙座设有与一竖直设置的调整螺杆适配的内螺牙孔，该调整螺杆的上端部穿设于该上定位块上；该上定位块通过一第四锁固组件与该导柱的上端部锁固连接；其特征在于该滚轮轴架的该底座的左、右两侧分别设有一下定位凹槽，该底座的左、右两侧的该下定位凹槽分别，或者两侧中一侧的该下定位凹槽，与一下衔接块的定位凸部配合，该下衔接块通过一第五锁固组件与该底座连接固定，而该滚轮轴架的该上定位块的左、右两侧下方分别设有一上定位凹槽，该上定位块的左、右两侧的该上定位凹槽分别，或者两侧中一侧的该上定位凹槽，与一上衔接块的定位凸部配合，该上衔接块通过一第六锁固组件与该上定位块锁固连接。
2.根据权利要求1所述的滚轮成形机的滚轮轴架，其特征在于，该上衔接块上设有一 内定位部，该内定位部设于相邻两个该滚轮轴架的上定位块之间。
3.根据权利要求1所述的滚轮成形机的滚轮轴架，其特征在于，该下衔接块上设有一 内定位部，该内定位部设于相邻两个该滚轮轴架的底座之间。
4.根据权利要求1所述的滚轮成形机的滚轮轴架，其特征在于，相对的两个该滚轮轴 架的两个上衔接块通过第七锁固组件连接一上支撑杆，而该两个该滚轮轴架的两个下衔接 块之间通过另一第七锁固组件连接一下支撑杆。
5.根据权利要求1所述的滚轮成形机的滚轮轴架，其特征在于，该底座一侧的该下定 位凹槽通过一固定件与该机台连接固定。
专利摘要本实用新型公开一种滚轮成形机的滚轮轴架，其包括一底座，两导柱，一上座，一上定位块，该底座的左、右两侧分别设有一下定位凹槽，该底座的左、右两侧的该下定位凹槽分别，或者两侧中一侧的该下定位凹槽，与一下衔接块的一定位凸部配合，该下衔接块通过一第五锁固组件与该底座连接固定，而该滚轮轴架的该上定位块的左、右两侧下方分别设有一上定位凹槽，该上定位块的左、右两侧的该上定位凹槽分别，或者两侧中一侧的该上定位凹槽，与一上衔接块的定位凸部配合，该上衔接块通过一第六锁固组件与该上定位块锁固连接。本实用新型增加整体组装结构的稳固性，并提升滚压加工的精确性以及使用寿命，节省厂房内的空间，扩大了其适用范围，降低了成本。
文档编号B21D5/08GK201613280SQ20102010387
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者陈俊榕 申请人:陈俊榕