专利名称：用于制造超细直径无铅焊料的拉丝模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊锡制造领域，具体涉及一种与制造超细直径无铅焊料的拉丝机 配合使用的拉丝模。
背景技术：
无铅焊料是电子产品不可缺少的焊接材料，随着电子产品向轻量化、小型化、微型 化发展的趋势，必然要求焊料(焊锡丝)也要更细更精致，以适应电子产品焊接需求。目前， 国内生产的焊锡丝最小直径只能达到0. 3mm,已不能满足一些微电子产品的特殊要求，因此 国内电子行业中焊接微电子产品的超细无铅焊锡丝均是进口的，其成本高昂。因此，有必要对超细直径的无铅焊料的加工进行深入研究，满足行业需求，降低企 业成本，提升企业国际竞争力。
实用新型内容本实用新型需解决的问题是提供一种能够制造高精度、超细直径无铅焊锡丝的拉 丝模。本实用新型解决上述问题的技术方案是一种用于制造超细直径无铅焊料的拉丝 模，其是在不锈钢实体中钻孔，再在孔内设拉丝构件，所述拉丝构件内设拉丝孔，拉丝孔两 端分别设锥形导孔，在拉丝孔前端锥形导孔内嵌入钻石模。所述前端锥形导孔的内导角a设为50-80度，外导角0设为15-20度。所述钻石模嵌于前端锥形导孔的内导角处。所述拉丝孔孔径为0. 2-0. 25mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于所述模具内部采用钻石模拉丝，钻 石模孔表面光滑，适于高速拉丝，有利于提高生产效率；且结合所述钻石模特别的孔径及导 孔设计，该拉丝模能够制造出直径为0. 15-0. 3mm的超细直径的无铅焊锡丝，且拉出的丝性 能优良，满足电子产品焊接需求，打破了国内技术限制。
图1为本实用新型所述拉丝模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。钻石的硬度非常高，它是天然结晶形成的单晶体。用钻石做模孔，模孔易获得特别 光滑的表面，适于高速拉丝，且拉丝寿命高，性能好，适用于拉制钼铑丝、金丝、银丝、铜、铝、 钼、镍、镀锡铜、钨、铜铝合金等等多种有色金属丝材。本实用新型中采用钻石模用于拉制无 铅焊锡丝，以保证成品焊锡丝的品质和精度。如图1，本实用新型所述的用于制造超细直径无铅焊料拉丝模由外部的钢模部分1和内部的拉丝构件2组成，拉丝构件2内设拉丝孔20，拉丝孔20两端分别设有锥形导孔 21、22，钻石模嵌于拉丝孔20的前端锥形导孔21内。拉丝构件2内拉丝孔20的孔径设为0. 2-0. 25mm，锥形导孔21的内导角a设为 50-80度，外导角0设为15-20度。该尺寸设计保证了所拉丝的细度，锥形导孔配合拉丝孔 保证拉丝质量和效率。所述钻石模是用激光在钻石上穿透制孔，并采用专业机器将孔打磨至拉丝所要求 的规格。钻石成本较高，这里一般采用人造钻石，且只在锥形导孔21内导角处嵌入。本实用新型实施例所述拉丝模高度H为13. 9mm，直径①为25mm，拉丝构件2的内 径R为6. 42mm，这些需根据拉丝机具体的型号尺寸配置。需要说明的是，上述实施例仅仅用于解释本实用新型而不能理解为对本实用新型 的限制，在不背离本实用新型权利要求中所请求保护的范围的情况下，可以对上述实施方 案进行各种改进和变化。
权利要求一种用于制造超细直径无铅焊料的拉丝模，其是在不锈钢实体中钻孔，孔内安装拉丝构件(2)，所述拉丝构件(2)内设拉丝孔(20)，其特征在于所述拉丝孔(20)两端分别设有锥形导孔(21、22)，所述前端锥形导孔(21)内嵌有钻石模。
2.根据权利要求1所述的用于制造超细直径无铅焊料的拉丝模，其特征在于所述前 端锥形导孔的内导角(a)为50-80度，外导角(3)为15-20度。
3.根据权利要求2所述的用于制造超细直径无铅焊料的拉丝模，其特征在于所述钻 石模嵌于前端锥形导孔的内导角(a)处。
4.根据权利要求3所述的用于制造超细直径无铅焊料的拉丝模，其特征在于所述拉 丝孔(20)孔径为0. 2-0. 25mm。
专利摘要本实用新型涉及焊锡制造领域，具体涉及一种用于制造超细直径无铅焊料的拉丝模。所述拉丝模其是在不锈钢实体中钻孔，再在孔内设拉丝构件，所述拉丝构件内设拉丝孔，拉丝孔两端分别设锥形导孔，在拉丝孔前端锥形导孔内嵌入钻石模；所述前端锥形导孔的内导角α设为50-80度，外导角β设为15-20度；所述钻石模嵌于前端锥形导孔的内导角处所述拉丝孔孔径为0.2-0.25mm。所述模具内部采用钻石模拉丝，钻石模孔表面光滑，适于高速拉丝，配合钻石模特别的孔径及导孔设计，所述模具能够制造出直径为0.15-0.3mm的超细直径的无铅焊锡丝，且拉出的丝性能优良，满足电子产品焊接需求，打破了国内技术限制。
文档编号B21C3/04GK201596688SQ20102015621
公开日2010年10月6日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者姜天伟, 苏传港, 苏传猛, 苏明斌, 苏燕旋, 郭黎 申请人:高新锡业(惠州)有限公司