专利名称：向下翻边的丁字型热旋压翻边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产大型、超厚封头用的向下翻边的热旋压翻边机。
技术背景目前生产厚度20-100mm的封头都是采用加热冲压的方法进行生产，在一台液压 机上冲压完成封头的制作，缺点是封头直径小，都在4米以下，其压鼓机主油缸压力大，在 6000-10000多吨，设备昂贵。大多数厂家将封头分成几瓣压制，然后焊接在一起，缺点是有 多道焊缝，质量难以保证；另外，现有旋压翻边机(现有的都是冷旋压)的压力轮都是椭圆 形的，而且半径小，最大的半径仅为200mm，当热旋压翻边时会使封头减薄。在生产大型超厚封头时，需要对封头采取热旋压的方法进行生产，如果采用向上 翻边的旋压翻边机向上翻边，由于重力的原因，会影响封头成型的几何尺寸，大幅度增加旋 压翻边机的旋压压力。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在旋压翻边时能保证封头成型的几 何尺寸，减少旋压翻边机旋压压力的向下翻边的丁字型热旋压翻边机。上述目的是这样实现的它包括上夹紧缸和下夹紧缸、压力轮机构、油缸箱及装 在其上的前油缸和后油缸，还有平移机构、成型轮机构；它分为框架部分和主床身部分，框 架部分包括上横梁和下横梁，上、下横梁两侧有立柱连接，下横梁固定在地基上，上横梁上 有上夹紧缸，下横梁上有下夹紧缸，上、下夹紧缸有油管供与液压站相连，下夹紧缸的缸杆 上有托盘，上夹紧缸的缸杆下端有压盘；主床身部分主床身装在两根导轨上，可滑动，两 根导轨分别固定在框架部分的下夹紧缸两侧的地基上，导轨与下横梁相垂直，成丁字形，压 力轮机构装在主床身上，压力轮机构包括压力轮轴承箱，压力轮装在压力轮轴承箱内的压 力轮轴上，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环，水环有进、出水口供与水源相 连，压力轮轴承箱后部与装在主床身上的压力轮箱体连接固定，前、后油缸装在油缸箱中， 油缸箱固定在主床身的上部，前、后油缸的缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱 体的上耳环连接，斜油缸装在平移机构上，平移机构固定在主床身下部；成型轮机构包括装 在主床身上的成型轮轴承箱，成型轮装在成型轮轴承箱内的成型轮轴上，成型轮与成型轮 轴承箱之间的成型轮轴上有水环，水环有进出水口供与水源相连，压力轮是可更换的，有供 更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮，冷旋压时，用小弧形压力轮，热旋压时 用大弧形压力轮，半径为200-600mm;防护罩通过丝杠、丝母装在下横梁上，防护罩内有燃 气通道，燃气通道面向加工工件(封头)的一面有若干个燃气喷嘴。还可以在主床身上装数字检测仪，在导轨一侧装机械检测仪。本实用新型的优点是，当封头板材在压鼓机上压成所需形状的封头弧形后，在本 装置上进行热旋压翻边，可以生产出封头厚度为20225mm，直径为2_10m的封头，而且产品 质量好，成本低。[0008]
图1是本实用新型的结构示意图，图中M是封头；图2是图1的A-A视图；图3是 图1的K向视图。
具体实施方式
参照图1、2，它包括上夹紧缸16和下夹紧缸17、压力轮机构、油缸箱9及装在其上 的前油缸7和后油缸10，还有平移机构13、成型轮机构5 ；它分为框架部分和主床身部分， 框架部分包括上横梁2和下横梁3，上、下横梁两侧有立柱1连接，下横梁固定在地基上，上 横梁上有上夹紧缸16，下横梁上有下夹紧缸17，上、下夹紧缸有油管供与液压站相连，下夹 紧缸的缸杆上有托盘19，上夹紧缸的缸杆下端有压盘18 ；主床身部分主床身装在两根导 轨14上，可滑动，两根导轨分别固定在框架部分的下夹紧缸两侧的地基上，导轨与下横梁 相垂直，成丁字形，压力轮机构装在主床身12上，压力轮机构包括压力轮轴承箱6，压力轮 装在压力轮轴承箱内的压力轮轴上，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环15， 水环有进、出水口供与水源相连，压力轮轴承箱后部与装在主床身上的压力轮箱体8连接 固定，前、后油缸7、10装在油缸箱9中，油缸箱固定在主床身的上部，前、后油缸的缸杆分别 与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接，斜油缸11装在平移机构13上，平移 机构固定在主床身下部；成型轮机构5包括装在主床身上的成型轮轴承箱4，成型轮装在成 型轮轴承箱内的成型轮轴上，成型轮与成型轮轴承箱之间的成型轮轴上有水环15，水环有 进出水口供与水源相连，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不 同的压力轮，冷旋压时，用小弧形压力轮，热旋压时用大弧形压力轮，半径为200mm或300mm 或400mm或500mm或600mm ；防护罩22通过丝杠、丝母装在下横梁3上，防护罩内有燃气通 道，燃气通道面向加工工件(封头)的一面有若干个燃气喷嘴23。还可以在主床身上装数字检测仪20，在导轨一侧装机械检测仪21。
权利要求1.向下翻边的丁字型热旋压翻边机，包括上夹紧缸(16)、下夹紧缸(17)、压力轮机构、 油缸箱(9)及装在其上的前油缸(7)和后油缸(10)，还有平移机构(13)、成型轮机构(5)； 其特征是它分为框架部分和主床身部分，框架部分包括上横梁( 和下横梁(3)，上、下横 梁两侧有立柱(1)连接，下横梁固定在地基上，上横梁上有上夹紧缸(16)，下横梁上有下夹 紧缸(17)，下夹紧缸的缸杆上有托盘(19)，上夹紧缸的缸杆下端有压盘(18)；主床身部分 主床身装在两根导轨(14)上，两根导轨分别固定在框架部分的下夹紧缸两侧的地基上，导 轨与下横梁相垂直，压力轮机构装在主床身(1 上，压力轮机构包括压力轮轴承箱(6)， 压力轮装在压力轮轴承箱内的压力轮轴上，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水 环(15)，水环有进、出水口供与水源相连，压力轮轴承箱后部与装在主床身上的压力轮箱体 (8)连接固定，前、后油缸(7、10)装在油缸箱(9)中，油缸箱固定在主床身的上部，前、后油 缸的缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接，斜油缸(11)装在平 移机构(1 上，平移机构固定在主床身下部；成型轮机构( 包括装在主床身上的成型轮 轴承箱，成型轮装在成型轮轴承箱内的成型轮轴上，成型轮与成型轮轴承箱之间的成型 轮轴上有水环(15)，水环有进出水口供与水源相连，压力轮是可更换的，有供更换的用普 通钢和耐热钢制作的半径为200-600mm的压力轮；防护罩02)通过丝杠、丝母装在下横梁 (3)上，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件的一面有若干个燃气喷嘴03)。
2.按照权利要求1所述的向下翻边的丁字型热旋压翻边机，其特征是主床身上装有数 字检测仪(20)，导轨一侧装有机械检测仪01)。
专利摘要向下翻边的丁字型热旋压翻边机涉及一种生产大型、超厚封头用的翻边机。主要是为解决目前采用加热冲压方法生产的封头直径小，设备昂贵等问题而设计的。它包括上、下夹紧缸、压力轮机构、平移机构、成型轮机构；框架部分包括上、下横梁、立柱、上、下夹紧缸、托盘、压盘；主床身装在两根导轨上，压力轮机构包括压力轮轴承箱、压力轮、水环、前、后油缸装在油缸箱中，前、后油缸的缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接，斜油缸装在平移机构上；成型轮机构包括成型轮轴承箱，成型轮轴上有水环，压力轮半径为200-600mm；防护罩上有燃气喷嘴。优点是可生产出厚度为20-225mm，直径为2-10m的封头。
文档编号B21D19/02GK201823806SQ20102020351
公开日2011年5月11日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者陈万忠 申请人:陈万忠