专利名称：向下翻边的一字型热旋压翻边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产大型、超厚封头用的向下翻边的热旋压翻边机。
技术背景目前生产厚度20-100mm的封头都是采用加热冲压的方法进行生产，在一台液压 机上冲压完成封头的制作，缺点是封头直径小，都在4米以下，其压鼓机主油缸压力大，在 6000-10000多吨，设备昂贵。大多数厂家将封头分成几瓣压制，然后焊接在一起，缺点是有 多道焊缝，质量难以保证；另外，现有旋压翻边机(现有的都是冷旋压)的压力轮都是椭圆 形的，而且半径小，最大的半径仅为200mm，当热旋压翻边时会使封头减薄。在生产大型超厚封头时，需要对封头采取热旋压的方法进行生产，如果采用向上 翻边的旋压翻边机向上翻边，由于重力的原因，会影响封头成型的几何尺寸，大幅度增加旋 压翻边机的旋压压力。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在旋压翻边时能保证封头成型的几 何尺寸，减少旋压翻边机旋压压力的向下翻边的一字型热旋压翻边机。上述目的是这样实现的它与现有的向上翻边的旋压翻边机相同的是也包括上横 梁和下横梁，上、下横梁的一端有立柱连接，另一端有侧立板连接，侧立板后部罩有护罩，侧 立板由两个立板组成，立柱上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的上、下夹紧缸相连， 下夹紧缸的缸杆上装有托盘，上夹紧缸的缸杆下端装有压盘，上夹紧缸的压盘和下夹紧缸 的托盘圆周上有水环，水环有进出水口供与水源相连；成型轮机构包括成型轮轴承箱，成 型轮轴承箱内有成型轮轴，成型轮轴的上端装有成型轮，成型轮与成型轮轴承箱之间的成 型轮轴上有水环，水环有进、出水口供与水源连接；压力轮机构的压力轮箱体装在两立板 之间，其前端与压力轮轴承箱连接固定，压力轮轴承箱内有压力轮轴，压力轮轴上装有压力 轮，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环，水环有进、出水口供与水源连接，前、 后油缸装在油缸箱中，斜油缸装在平移机构上，可前、后移动；与现有技术不同的是油缸箱 固定在侧立板的上部，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的 上耳环连接，前、后油缸工作时可使压力轮上、下、前、后运动；平移机构固定在侧立板下部， 斜油缸的油缸杆与压力轮箱体的下耳环连接，可使压力轮做前、后圆弧运动；成型轮机构装 在侧立板的下部；压力轮机构的压力轮为半球形或圆柱形，压力轮是可更换的，有供更换的 用普通钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮，冷旋压时用小弧形压力轮，热旋压时用大弧 形压力轮，压力轮半径为200-600mm;防护罩通过丝杠、丝母装在下横梁上，防护罩内有燃 气通道，燃气通道面向加工工件(封头)的一面有若干个燃气喷嘴。还可以在上横梁上装机械检测仪，在侧立板上装数字检测仪，用来测量封头的直 径与周长。本实用新型的优点是，当封头板材在压鼓机上压成所需形状的封头弧形后，在本装置上进行热旋压翻边，可以生产出封头厚度为20-225mm，直径为2_10m的封头，而且产品 质量好，成本低。
附图是本实用新型的结构示意图，图中24是封头。
具体实施方式
参照附图，与现有的向上翻边的旋压翻边机相同的是它也包括上横梁3和下横梁 1，上、下横梁的一端有立柱2连接，另一端有侧立板13连接，侧立板后部罩有护罩18，侧立 板由两个立板组成，立柱2上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的上、下夹紧缸8、4相 连，下夹紧缸的缸杆上装有托盘6，上夹紧缸的缸杆下端装有压盘7，上夹紧缸的压盘和下 夹紧缸的托盘圆周上有水环5，水环有进出水口供与水源相连；成型轮机构9包括成型轮轴 承箱，成型轮轴承箱内有成型轮轴10，成型轮轴的上端装有成型轮，成型轮与成型轮轴承箱 之间的成型轮轴上有水环5，水环有进、出水口供与水源连接；压力轮机构11的压力轮箱体 装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱连接固定，压力轮轴承箱内有压力轮轴12，压力轮 轴上装有压力轮，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环5，水环有进、出水口供 与水源连接，前、后油缸14、16装在油缸箱17中，斜油缸15装在平移机构19上；与现有技 术不同的是油缸箱17固定在侧立板的上部，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的上 耳环和压力轮箱体的上耳环连接；平移机构固定在侧立板下部，斜油缸15的油缸杆与压力 轮箱体的下耳环连接；成型轮机构9装在侧立板的下部；压力轮机构11的压力轮为半球形 或圆柱形，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮，冷 旋压时用小弧形压力轮，热旋压时用大弧形压力轮，压力轮半径为200mm或300mm或400mm 或500mm或600mm ；防护罩22通过丝杠、丝母装在下横梁上，防护罩内有燃气通道，燃气通 道面向加工工件(封头)的一面有若干个燃气喷嘴23。还可以在上横梁上装机械检测仪20，在侧立板上装数字检测仪21。
权利要求向下翻边的一字型热旋压翻边机，包括上横梁(3)和下横梁(1)，上、下横梁的一端有立柱(2)连接，另一端有侧立板(13)连接，侧立板后部罩有护罩(18)，侧立板由两个立板组成，立柱(2)上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的上、下夹紧缸(8、4)相连，下夹紧缸的缸杆上装有托盘(6)，上夹紧缸的缸杆下端装有压盘(7)，上夹紧缸的压盘和下夹紧缸的托盘圆周上有水环(5)，水环有进出水口供与水源相连；成型轮机构(9)包括成型轮轴承箱，成型轮轴承箱内有成型轮轴(10)，成型轮轴的上端装有成型轮，成型轮与成型轮轴承箱之间的成型轮轴上有水环(5)，水环有进、出水口供与水源连接；压力轮机构(11)的压力轮箱体装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱连接固定，压力轮轴承箱内有压力轮轴(12)，压力轮轴上装有压力轮，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环(5)，水环有进、出水口供与水源连接，前、后油缸(14、16)装在油缸箱(17)中，斜油缸(15)装在平移机构(19)上；其特征是油缸箱(17)固定在侧立板的上部，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接；平移机构固定在侧立板下部，斜油缸(15)的油缸杆与压力轮箱体的下耳环连接；成型轮机构(9)装在侧立板的下部；压力轮机构(11)的压力轮为半球形或圆柱形，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径为200 600mm的压力轮，防护罩(22)通过丝杠、丝母装在下横梁上，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件的一面有若干个燃气喷嘴(23)。
2.按照权利要求1所述的向下翻边的一字型热旋压翻边机，其特征是上横梁上装有机 械检测仪(20)，侧立板上装有数字检测仪(21)。
专利摘要向下翻边的一字型热旋压翻边机涉及一种生产大型、超厚封头用的翻边机。主要是为解决目前采用加热冲压方法生产的封头直径小，设备昂贵等问题而设计的。它包括上、下横梁、立柱、侧立板、护罩、上、下夹紧缸、托盘、压盘、水环、成型轮机构、压力轮机构、前、后油缸及油缸箱，斜油缸及平移机构；油缸箱固定在侧立板的上部，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接；平移机构固定在侧立板下部，斜油缸的油缸杆与压力轮箱体的下耳环连接；成型轮机构装在侧立板的下部；压力轮为半球形或圆柱形，半径为200-600mm；防护罩上有燃气喷嘴。优点是可生产出厚度为20-225mm，直径为2-10m的封头。
文档编号B21D19/02GK201693049SQ20102020350
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者陈万忠 申请人:陈万忠