专利名称：环吊牛腿制造用焊接工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接工装，尤其是一种环吊牛腿制造用焊接工装，属于建筑施工 设施技术领域。
背景技术：
核电站环吊牛腿是安全壳内环形吊车需要可靠的支撑构件，通常每个岛有36个， 安装在安全壳40. 03米的标高上，并锚固在安全壳的混凝土中。由于是核岛安全壳内的关 键构件，制造过程中的质量要求很高。环吊牛腿的主体结构为一大型箱式框架，净重约2 吨，最厚的钢板达有60mm厚，焊缝绝大部分为全熔透形式，焊接工作量大，焊接变形控制难 度大，焊接应力大，焊缝容易产生裂纹。由于箱形结构的焊接量大，拘束度大，很容易产生很 大的焊接应力和焊接变形，造成产品失效。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的缺点，提出一种便于焊接并控 制变形的环吊牛腿制造用焊接工装。为了达到以上目的，本实用新型的环吊牛腿制造用焊接工装，其改进之处在于，包 括矩形底板，在所述底板的一面边角处设有吊耳，所述底板的长度方向的两侧设有“工”字 形支撑件，在所述底板上两支撑件的中间位置均勻布置有一组H型钢。本实用新型进一步的完善是，在所述支撑件两侧的凹槽内均勻设有一组加强板， 加强板将凹槽分隔为一组隔间。本实用新型更进一步的完善是，所述隔间的底面通过“"1 ”型固定卡与楔块固定连 接。本实用新型的有益效果在于环吊牛腿制造用焊接工装结构简单，使用方便，焊接 过程中将环吊牛腿加厚板点焊在焊接工装上，再对加厚板进行加工，使得牛腿的焊缝质量 和焊接变形均得到有效控制，从而保证了环吊牛腿构件的最终质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。图2为
图1的侧视图。图3为
图1的俯视图。图4为
图1的主视图。
具体实施方式
实施例一本实施例的环吊牛腿制造用焊接工装，如
图1、图2和图3所示，包括矩形底板4，
3在底板4 一面的四个边角处均焊接固定吊耳1，底板4长度方向的两侧焊接“工”字形支撑 件2，在底板4上两支撑件2的中间位置均勻布置有两个H型钢3，H型钢3的两端与底板4 满焊连接，具有焊缝8 ；支撑件2的两侧具有凹槽，单个凹槽内均勻设有五个加强板6，加强 板6将凹槽分隔为六个隔间，隔间的底面边缘置有楔块5，楔块5通过"π ”型固定卡7与支 撑件2的隔间固定连接，其中楔块5与"π ”型固定卡7点焊连接。实际使用时，将环吊牛腿主体板9的背面点焊固定在刚性的焊接工装上(见图4)， 然后按照合理的组对和焊接顺序对牛腿进行焊接加工，加工完成后焊接工装可以与主体板 9分离，牛腿制造过程中，焊接工装增加了板材厚度，对主体板9加固，有效地控制了牛腿的 焊缝质量和焊接变形，提高了牛腿构件的最终质量。除上述实施例，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本实用新型要求保护范围内。
权利要求一种环吊牛腿制造用焊接工装，其特征在于包括矩形底板，在所述底板的一面边角处设有吊耳，所述底板的长度方向的两侧设有“工”字形支撑件，在所述底板上两支撑件的中间位置均匀布置有一组H型钢。
2.根据权利要求1所述的环吊牛腿制造用焊接工装，其特征在于在所述支撑件两侧 的凹槽内均勻设有一组加强板，加强板将凹槽分隔为一组隔间。
3.根据权利要求2所述的环吊牛腿制造用焊接工装，其特征在于所述隔间的底面通 过“"I ”型固定卡与楔块固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是一种环吊牛腿制造用焊接工装，属于建筑施工设施技术领域。本实用新型的环吊牛腿制造用焊接工装，包括矩形底板，底板的一面边角处设有吊耳，底板的长度方向的两侧设有“工”字形支撑件，底板上两支撑件的中间位置均匀布置有一组H型钢。本实用新型的有益效果在于环吊牛腿制造用焊接工装结构简单，使用方便，焊接过程中将环吊牛腿加厚板点焊在焊接工装上，再对加厚板进行加工，使得牛腿的焊缝质量和焊接变形均得到有效控制，从而保证了环吊牛腿构件的最终质量。
文档编号B23K37/04GK201702535SQ20102021138
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者宁卫木, 张映南, 李琴, 米建国, 翟东进 申请人:中国核工业华兴建设有限公司