专利名称：太阳能光伏发电系统冷却水箱成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能光伏发电系统的冷却水箱成型模具，属于机械行业工 具工装夹具产品结构技术领域，具体说属于主要用于成型太阳能光伏发电系统冷却水箱的 机械工具工装夹具产品结构的技术领域。
背景技术：
当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经 济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的 新动力。太阳能光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳的辐射将太阳光能直接转化 为电能。光伏发电系统其基本装置就是太阳能电池，太阳能电池板(光板)是太阳能发电 系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能转 换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能光板在不同的季节(尤其是 夏天)和不同的地区(尤其是日照时间长的西北地区)受到的光辐射不同，我们知道太阳 的辐射会产生热，在长时间光照下造成光板表面温度升高会直接影响太阳能的利用效率， 当太阳能光板表面温度过高时，太阳能电池会停止工作，同时也会由于温度过高而大量产 生热直接影响发电的效率。因此如何有效地改变或降低太阳能光板由于长期光照升高的表 面温度一直是太阳能光伏发电领域急需解决的问题。使用循环冷却液或循环水冷却装置对 太阳能光板表面降温是需要迫切解决的问题，而循环冷却液或循环水需要在冷却水箱中循 环流动以此带走大量的热，因此冷却水箱的结构会直接影响冷却的效率，而其成型模具又 是保证冷却水箱整体质量和实现批量加工的关键设备。
发明内容本实用新型提供了一种太阳能光伏发电系统的冷却水箱成型模具，以实现可一次 性成型太阳能光伏发电系统冷却水箱结构，保证冷却水箱整体质量和实现批量加工的目 的。为达到上述目的本实用新型的技术方案是一种太阳能光伏发电系统的冷却水箱成型模具，包括成矩形板状的凸模主体和凹 模主体，其中该凸模主体上一体设置有均勻分布且呈波浪状曲线形式的弧形凸部，同时在该凹 模主体上相对于所述凸模主体上弧形凸部位置一体对应设置有相同的波浪状曲线形式的 弧形凹部；该凸模主体上一体设置有直线形矩形凸部，该矩形凸部沿所述弧形凸部间隔穿插 设置并均勻分布且与所述弧形凸部不相交；该凹模主体上一体设置有直线形矩形凹部，该矩形凹部沿所述弧形凹部间隔穿插 设置并均勻分布且与所述弧形凹部不相交；所述的矩形凸部与所述的矩形凹部相对设置；[0010]至少一个定位孔A均勻分布位于该凸模主体边框和矩形凸部之间；至少一个定位 孔B均勻分布位于该凹模主体边框和矩形凹部之间，所述的定位孔A与所述的定位孔B相
对设置。该矩形凸部具有一个闭合的外圈，该外圈位于该凸模主体边框与该所述弧形凸部 之间；该矩形凹部具有一个闭合的外圈，该外圈位于该凹模主体边框与该所述弧形凹部之 间。该定位孔A为6个，直径为8-25毫米；该定位孔B为6个，直径为8_25毫米。该弧形凸部弧形半径为5-15毫米，弧形高度为5-30毫米；该弧形凹部弧形半径为 5-15毫米，弧形深度为5-30毫米。该弧形凸部弧形半径为7毫米，弧形高度为8毫米；该弧形凹部弧形半径为7毫 米，弧形深度为8毫米。该矩形凸部矩形底宽度为5-20毫米，高度为3-15毫米；该矩形凹部矩形底宽度为 5-20毫米，高度为3-15毫米。该矩形凸部截面为正梯形，底宽度为7毫米，高度为5毫米；该矩形凹部截面为相 对所述正梯形的倒梯形，底宽度为7毫米，高度为5毫米。该曲线形式的弧形凸部两端头形状为圆形；该曲线形式的弧形凹部两端头形状为 圆形。该凸模主体和该凹模主体为模具钢或45号钢表面渗碳或渗氮淬火材料制成，其 表面硬度为HRC50-65。采用本实用新型的技术方案由于凸模主体和凹模主体相互对应设置，且凸模主体 和凹模主体上分别一体设置的弧形凸部和弧形凹部及矩形凸部和矩形凹部也是相互对应 设置，并经过尺寸的保证，通过分别设置于凸模主体和凹模主体上的定位孔A和定位孔B穿 入的导柱或定位柱定位，可一次性成型太阳能光伏发电系统冷却水箱之冷却水管管路部分 的结构体，并保证冷却水箱整体质量和实现批量加工冷却水箱之冷却水管管路部分的结构 体的效果。
[0020]图1为本实用新型凸模正面结构示意图[0021]图2为图1沿F-F截面示意图；[0022]图3为本实用新型凹模正面结构示意图[0023]图4为图3沿C-C截面示意图；[0024]图5为图4局部放大示意图。[0025]图中标号说明[0026]1、凸模主体[0027]101、弧形凸部[0028]102、矩形凸部[0029]103、定位孔A[0030]2、凹模主体[0031]201、弧形凹部[0032]202、矩形凹部203、定位孔 B
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型详细说明如下。如图1，图2所示为本实用新型凸模主体及沿F-F截面的结构示意图；如图3，图4 所示为本实用新型凹模主体及沿C-C截面的结构示意图，结合图1-图4可知本实用新型一 种太阳能光伏发电系统的冷却水箱成型模具，包括成矩形板状的凸模主体和凹模主体，其 中该凸模主体1上一体设置有均勻分布且呈波浪状曲线形式的弧形凸部101，同时 在该凹模主体2上相对于所述凸模主体1上弧形凸部101位置一体对应设置有相同的波浪 状曲线形式的弧形凹部201 ；这样的设置便于合模时使得凸模与凹模之间弧形凸部101和 弧形凹部201对位，两者之间形成等距离的空间，这个空间即为成型冷却水箱。另外所述的 弧形凸部101或弧形凹部201呈波浪状曲线形式也可为折线，正弦曲线形式的曲线。其在 凸模主体1或凹模主体2上的分布可以是横向的也可以是纵向的，但总之在凸模主体1或 凹模主体2上曲线的分布是完全相同且相互对应的。该凸模主体1上一体设置有直线形(线性)矩形凸部102，该矩形凸部102沿所述 弧形凸部101的间隔穿插设置并均勻分布且与所述弧形凸部101不相交；可从凸模主体1 的两侧沿曲线分布的弧形凸部101两两间的间隔向中间穿入直线状的矩形凸部102(矩形 凸部102截面可为矩形，梯形等)。该凹模主体2上一体设置有直线形矩形凹部202，该矩形凹部202沿所述弧形凹部 201间隔穿插设置并均勻分布且与所述弧形凹部201不相交；可从凹模主体2的两侧沿曲 线分布的弧形凹部201两两间的间隔向中间穿入直线状的矩形凹部202 (矩形凹部202为 槽状，截面可为矩形，梯形等)。所述的矩形凸部102与所述的矩形凹部202相对(相互对应)设置；该矩形凸部102具有一个闭合的外圈，外圈可为矩形形状，该外圈位于该凸模主 体1边框与该所述弧形凸部101之间；该矩形凹部202具有一个闭合的外圈，外圈可为矩形 形状，该外圈位于该凹模主体2边框与该所述弧形凹部201之间。至少一个定位孔A103均勻分布位于该凸模主体1边框和矩形凸部102之间；至少 一个定位孔B203均勻分布位于该凹模主体2边框和矩形凹部202之间，所述的定位孔A103 与所述的定位孔B203相对设置。该定位孔A103为6个，直径为8_25毫米；该定位孔B203 为6个，直径为8-25毫米。设置定位孔的目的是为了安装模具的导柱或定位柱，以保证凸 模和凹模准确合模之需。该弧形凸部101弧形半径为5-15毫米，最佳弧形半径为7毫米，弧形高度为5_30 毫米，最佳弧形高度为8毫米；如图5所示，该弧形凹部201弧形半径为5-15毫米，最佳弧 形半径为7毫米，弧形深度为5-30毫米，最佳弧形深度为8毫米。该矩形凸部102矩形底宽度为5-20毫米，高度为3_15毫米；该矩形凸部102最佳 为截面是底宽度为7毫米，高度为5毫米的正梯形；该矩形凹部202矩形底宽度为5-20毫 米，高度为3-15毫米；该矩形凹部202最佳为(相对于矩形凸部102截面为正梯形)截面
5为相对所述正梯形的倒梯形，底宽度为7毫米，高度为5毫米。(如图5)该曲线形式的弧形凸部101两端头形状为圆形；该曲线形式的弧形凹部201两端 头形状为圆形。该凸模主体1和该凹模主体2为模具钢或45号钢表面渗碳或渗氮淬火材料制成， 其表面硬度为HRC50-65。
权利要求一种太阳能光伏发电系统的冷却水箱成型模具，包括成矩形板状的凸模主体和凹模主体，其特征在于该凸模主体(1)上一体设置有均匀分布且呈波浪状曲线形式的弧形凸部(101)，同时在该凹模主体(2)上相对于所述凸模主体(1)上弧形凸部(101)位置一体对应设置有相同的波浪状曲线形式的弧形凹部(201)；该凸模主体(1)上一体设置有直线形矩形凸部(102)，该矩形凸部(102)沿所述弧形凸部(101)间隔穿插设置并均匀分布且与所述弧形凸部(101)不相交；该凹模主体(2)上一体设置有直线形矩形凹部(202)，该矩形凹部(202)沿所述弧形凹部(201)间隔穿插设置并均匀分布且与所述弧形凹部(201)不相交；所述的矩形凸部(102)与所述的矩形凹部(202)相对设置；至少一个定位孔A(103)均匀分布位于该凸模主体(1)边框和矩形凸部(102)之间；至少一个定位孔B(203)均匀分布位于该凹模主体(2)边框和矩形凹部(202)之间，所述的定位孔A(103)与所述的定位孔B(203)相对设置。
2.如权利要求1所述的冷却水箱成型模具，其特征在于该矩形凸部(102)具有一个 闭合的外圈，该外圈位于该凸模主体(1)边框与该所述弧形凸部(101)之间；该矩形凹部 (202)具有一个闭合的外圈，该外圈位于该凹模主体(2)边框与该所述弧形凹部(201)之 间。
3.如权利要求1所述的冷却水箱成型模具，其特征在于该定位孔A(103)为6个，直径 为8-25毫米；该定位孔B (203)为6个，直径为8_25毫米。
4.如权利要求1所述的冷却水箱成型模具，其特征在于该弧形凸部(101)弧形半径为 5-15毫米，弧形高度为5-30毫米；该弧形凹部(201)弧形半径为5_15毫米，弧形深度为 5-30毫米。
5.如权利要求4所述的冷却水箱成型模具，其特征在于该弧形凸部(101)弧形半径为 7毫米，弧形高度为8毫米；该弧形凹部(201)弧形半径为7毫米，弧形深度为8毫米。
6.如权利要求1所述的冷却水箱成型模具，其特征在于该矩形凸部(102)矩形底宽度 为5-20毫米，高度为3-15毫米；该矩形凹部(202)矩形底宽度为5_20毫米，高度为3_15毫米。
7.如权利要求6所述的冷却水箱成型模具，其特征在于该矩形凸部(102)截面为正梯 形，底宽度为7毫米，高度为5毫米；该矩形凹部(202)截面为相对所述正梯形的倒梯形，底 宽度为7毫米，高度为5毫米。
8.如权利要求1所述的冷却水箱成型模具，其特征在于该曲线形式的弧形凸部(101) 两端头形状为圆形；该曲线形式的弧形凹部(201)两端头形状为圆形。
9.如权利要求1所述的冷却水箱成型模具，其特征在于该凸模主体(1)和该凹模主体 (2)为模具钢或45号钢表面渗碳或渗氮淬火材料制成，其表面硬度为HRC50-65。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能光伏发电系统的冷却水箱成型模具，属于主要用于成型太阳能光伏发电系统冷却水箱的机械工具工装夹具产品结构的技术领域。包括成矩形板状的凸模主体和凹模主体，其中该凸模主体上一体设置有均匀分布且呈波浪状曲线形式的弧形凸部，并一体设置有直线形矩形凸部；同时在该凹模主体上相对于所述凸模主体上弧形凸部和矩形凸部位置一体对应设置有相同的波浪状曲线形式的弧形凹部和矩形凹部。采用此结构可一次性成型太阳能光伏发电系统冷却水箱之冷却水管管路部分的结构体，并保证冷却水箱整体质量和实现批量加工冷却水箱之冷却水管管路部分的结构体的效果。
文档编号B21D37/10GK201644670SQ201020217989
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者孙国锋, 陈朗秋 申请人:孙国锋;陈朗秋