专利名称：涨凸轮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于在圆管管身上压制凸痕的设备。
背景技术：
因使用需要，许多金属圆管表面需要压制沿周向贯通的凸痕或者凹痕，例如在液 压或气压管路上使用的油、气管道的软硬管连接处，通常需要在硬管也就是金属管表面压 出凸痕，以保证软管套接到其上后不易脱落。现有一些企业根据需要开发了在金属管上压 制凸痕的设备，但是大都结构复杂，操作过程繁琐，维护检修也不方便。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单的涨凸轮机，利用该涨凸轮机可以方便 地在圆管表面加工凸痕。采用的方案就是一种涨凸轮机，包括机架，机架上设置包括一个主动轴，与主动轴 平行地设置从动轴，主动轴一端连接驱动装置、另一端相对应的位置处设置有用于夹持圆 管的夹持机构，主动轴和从动轴的朝向夹持机构的一端连接一组专用模具，从动轴连接有 驱动其平移而远离或靠近主动轴的移动机构。由上述技术方案可见，将待加工圆管一端套在其中一个模具表面、另一端固定在 夹持机构上，圆管的轴芯与动力轴的轴芯大致平行，启动驱动装置，驱动装置开始带动主动 轴及其上的模具绕轴芯转动，然后用移动机构驱动从动轴靠近主动轴，两模具的表面夹紧 圆管，三者因摩擦力的作用绕各自的轴芯转动，圆管表面即被压制出与模具上的凹、凸痕形 状吻合的凸痕了，换用不同模具本设备可以加工出不同形状的凸痕，本实用新型的结构简 单，因此使用操作大为方便，在管身凸痕加工中具有广阔的应用前景。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是夹持机构的左视图；图3是模具的结构示意图；图4移动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示的一种涨凸轮机，包括机架，机架上设置一个主动轴21和一个 从动轴22，，主动轴21与从动轴22平行布置，主动轴21 —端连接驱动装置211，另一端距 离一定位置处设置用于夹持圆管1的夹持机构30，主动轴21的朝向夹持机构30的端头连 接阳模42，待加工圆管1 一端套在阳模42上，另一端被夹持在夹持机构上，圆管1的轴芯 与主动轴21的轴芯大致平行，从动轴22的朝向夹持机构30的端头连接阴模41，从动轴22 连接在驱动其平行地远离或靠近主动轴21的移动机构50上，如图1所示。
3[0011]加工时，将待加工圆管1 一端套在其中阳模42表面、另一端固定在夹持机构30 上，启动驱动装置211，驱动装置211开始带动主动轴21及其上的阳模42转动，然后用移动 机构50驱动从动轴22靠近主动轴21，圆管1就被两模具41、42夹紧，阳模42带动圆管1 和阴模41各自绕轴芯转动，圆管1表面被压制出与模具41、42上的凹凸形状吻合的凸痕， 换用不同模具本设备可以在圆管1表面加工出不同形状的凸痕，本实用新型的结构简单， 使用方便，能够显著降低圆管1凸痕加工的效率，降低加工成本。为了结构简单便于加工，本实用新型的机架由底板11和固接在底板11上的立柱 12、13构成，这样主动轴21与从动轴22水平地连接在两立柱12、13上，其中主动轴21位 于下方，驱动装置211与动力轴21、22和加持机构30在底板11上前后顺序布置，这样的机 架结构简单，便于各部件的布置，主动轴21位于下部有利于降低装置重心，不仅便于布置 部件而且设备的运行平稳，同时也符合通常的操作习惯。夹持机构30包括立板31，立板31 的板面与主动轴21的轴芯垂直，立板31上部开设有通孔311，沿通孔311的周边对称设置 三个滚轮32、33、34，三者的轴芯平行于主动轴21的轴芯，三个滚轮32、33、34中的活动滚 轮34连接在手柄35的位于通孔311处的端头上，手柄35中部与立板31铰接，通孔311包 括供活动滚轮34移动的区域，这样手柄35能驱动活动滚轮34远离或靠近滚轮32、33，三 滚轮32、33、34的相对周面构成夹持圆管1的限位腔36，当圆管1处于被夹持状态时，圆管 1的周面与限位腔36是重合在一起的，如图2、3所示。这样的夹持机构30结构简单，使用 也很方便。当然，夹持机构30上的滚轮34也可以是油/汽缸驱动的，甚至三个滚轮32、33、 34都可以是活动式的，那样还便于调整圆管1的轴芯位置，便于对不同规格的圆管1进行加 工；或者在加工精度要求不高的场合，操作人员手动扶持也可以起到夹持机构30的作用。主动轴21和阳模42是同轴布置并同轴转动的，圆管1的轴芯只需与该轴芯平行 即可，如图1所示，圆管1大于阳模42的尺寸同样适用本加工设备，当然最好还是圆管1的 轴芯与阳模42的轴芯大致重合，也就是圆管1内径与阳模42外径的最大尺寸处大致相等， 保证圆管1正好能套在阳模42上即可，这样可以使加工过程中圆管1转动更平稳，同时也 使所加工的圆管1上的凸痕形状对称，提高了加工精度。由上可见，圆管1套在主动轴21上的模具上是为了简化移动机构50的结构，这样 移动机构50只需驱动从动轴22即可，这样的移动机构50结构可以最简单，如果圆管1套 在从动轴22上的模具上，那么移动机构50驱动从动轴22及其上的模具、圆管1以及加持 机构30整体移动，也能对圆管1进行加工。模具41、42都是呈圆管形，在模具41、42内壁设置键槽，然后在主动轴21和从动 轴22的轴身上设置相吻合的键槽，即可构成键连接，保证模具41、42在主动轴21的驱动下 转动。如图3所示，模具41、42表面设置相吻合的凹槽411和凸痕421，至于凹槽411和凸 痕421的具体形状要根据所需的圆管1产品工艺要求确定，要在圆管1周面加工圆环形的、 垂直于轴芯凸痕，那么凹槽411与凸痕421相应地沿模具41、42的周面垂直于模具41、42 的轴芯方向设置，凹槽411的截面尺寸等于或略大于凸痕421的截面尺寸，最好是凹槽411 和凸痕421都沿模具41、42表面呈环状设置，这样的模具41、42加工方便，而且能更好地保 证圆管1表面所加工的凸痕结构更对称。装配到动力轴21、22上的模具41、42上的凸痕421与凹槽411位置相对，移动机 构50驱动从动轴22上升或下降，模具41、42相应地就分离或贴合，二者贴合时，圆管1表
4面就被压出凸痕了，至于移动机构50可以是汽/油缸装置，也可以是电机驱动的机构，本实 用新型的移动机构50包括螺杆51，螺杆51下端设有两个限位凸起53、54，从动轴22的轴 身上开有圆孔，螺杆51的位于限位凸起53、54之间的杆身穿连在该圆孔内，这样螺杆51下 端与从动轴22构成轴向位置固定、螺杆51能绕轴芯转动的结构，螺杆51上端固接把手或 转盘52，与螺杆51配合的螺母511固接在机架上，转动转盘52，即可使从动轴22上升或下 降，从动轴22下降到一定位置阴模41就与阳模42压紧圆管1，实现对圆管的加工，如图4 所示，这样的结构不仅简单，便于加工而且无需耗费燃油或电能，实用方便又节能环保。 可见，本实用新型结构简单，使用方便。本实用新型所述的技术方案主要是为了在 圆管1表面加工凸痕，但是本实用新型的应用不仅限于此，例如将阳模42与阴模41的位置 调换，即可在圆管1表面加工凹痕。
权利要求一种涨凸轮机，其特征在于包括机架，机架上设置包括一个主动轴(21)，与主动轴(21)平行地设置从动轴(22)，主动轴(21)一端连接驱动装置(211)、另一端相对应的位置处设置用于夹持圆管的夹持机构(30)，主动轴(21)和从动轴(22)的朝向夹持机构(30)的一端连接一组专用模具(41、42)，从动轴(22)连接在驱动其平移而远离或靠近主动轴(21)的移动机构(50)上。
2.根据权利要求1所述的涨凸轮机，其特征在于所述的夹持机构(30)包括立板 (31)，立板(31)的板面与主动轴(21)的轴芯垂直，立板(31)上部开设有通孔(311)，沿通 孔(311)的周边对称设置三个滚轮(32、33、34)，三者的轴芯平行于主动轴(21)的轴芯，其 中的活动滚轮(34)连接在手柄(35)的内端，手柄(35)中部与立板(31)铰接，三滚轮(32、 33,34)的相对周面构成夹持圆管的限位腔(36)。
3.根据权利要求1所述的涨凸轮机，其特征在于所述的模具(41、42)包括阴模(41) 和阳模(42)，二者呈圆管形，阴模(41)表面设有凹槽(411)，阳模(42)表面设有凸痕 (421)，凹槽(411)与凸痕(421)沿模具的周面环状设置并垂直于模具(41、42)的轴芯，凹 槽(411)的截面尺寸等于或略大于凸痕(421)的截面尺寸，模具(41、42)内腔设置用于同 动力轴构成键连接的键槽。
4.根据权利要求2所述的涨凸轮机，其特征在于所述的移动机构(50)包括螺杆 (51)，螺杆(51)下端与从动轴(22)构成轴向位置固定、螺杆(51)能绕轴芯转动的结构，螺 杆(51)上端固接转盘(52)，与螺杆(51)配合的螺母(511)固接在机架上。
5.根据权利要求2所述的涨凸轮机，其特征在于所述的机架包括底板(11)和固接在 底板上的两立柱(12、13)，主动轴(21)与从动轴(22)水平地连接在两立柱(12、13)上，所 述的限位腔(36)的中心线与主动轴(21)的轴芯大致位于同一直线上，所述的模具(41、42) 的尺寸与圆管的尺寸吻合。
专利摘要本实用新型涉及用于在圆管管身上压制凸痕的涨凸轮机，涨凸轮机包括机架，机架上设置一个主动轴和与之平行的从动轴，主动轴一端连接驱动装置、另一端相对应的位置处设置有用于夹持圆管的夹持机构，主动轴和从动轴的朝向夹持机构的一端连接一组专用模具，从动轴连接有驱动其平移而远离或靠近主动轴的移动机构。将圆管一端套在一个模具表面、另一端固定在夹持机构上，启动驱动装置，用移动机构使从动轴压紧主动轴，那么圆管表面即可压制出与模具上形状吻合的凸痕了，本实用新型的结构简单，因此使用方便，在管身凸痕加工领域中具有广阔的应用前景。
文档编号B21D15/04GK201693044SQ20102022359
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者罗春艳 申请人:合肥明双机械科技有限公司