送线机构以及弹簧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种送线机构，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的导线筒、设置在机架上且位于导线筒下游的绕线圆盘，导线筒上设有沿导线筒轴向移动并使钢丝产生轴向位移而伸出导线筒的引线器；所述的绕线圆盘包括固定设置在机架上的圆盘本体、均匀设置在圆盘本体上的多组导线轮组以及与圆盘本体同心设置且转动连接在上引线环，所述的每组导线轮组包括两个径向分布的导向轮，所述的引线环位于两个导向轮之间，引线环上设有用于固定钢丝的连接部。还提供了带有该送线机构的弹簧机，本实用新型具有方便钢丝进线的优点。
【专利说明】
送线机构以及弹簧机
技术领域
[0001]本发明涉及弹簧加工设备，特别涉及送线机构以及弹簧机。
【背景技术】
[0002]弹簧机产弹簧的机械设备，其包括机身、操作面板、刀架、液压等机械部件。
[0003]现有的弹簧机一般包括机箱、设置在机箱内的送线机构、矫直机构以及弯折装置。在加工弹簧时，钢丝一端依次通过导线筒然后经绕线圆盘绕一圈后进入矫直机构、从矫直机构伸出进入弯折装置完成弹簧的加工。其中送线机构包括设置在机架上的导线筒以及设置在导线筒下游的绕线圆盘。
[0004]其中绕线圆盘的具体结构为在绕线圆盘的圆周上固定设置有多组的导线轮组，导线轮组均匀的布置在圆周上。每一个导线轮组包括两个径向的导向轮。当钢丝依次穿过细长的导线筒，绕后钢丝线依次穿过六个导线轮组的导向轮之间，尤其是在钢丝穿导线筒以及绕线圆盘的导线轮组的时候十分不方便，比较费时费力。
【发明内容】
[0005]本发明的目的一是提供一种送线机构，其具有方便钢丝进线的优点。
[0006]本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的:一种送线机构，包括机架、设置在机架上的导线筒、设置在机架上且位于导线筒下游的绕线圆盘，所述的导线筒上设有沿导线筒轴向移动并使钢丝产生轴向位移而伸出导线筒的引线器;所述的绕线圆盘包括固定设置在机架上的圆盘本体、均匀设置在圆盘本体上的多组导线轮组以及与圆盘本体同心设置且转动连接在上引线环，所述的每组导线轮组包括两个径向分布的导向轮，所述的引线环位于两个导向轮之间，引线环上设有用于固定钢丝的连接部。
[0007]通过采用上述技术方案，在导线筒设置引线器，引线器沿导线筒轴向移动时可以使钢丝更加方便的穿出导线筒，在导线轮之间设置引线环，可以更加方便的将钢丝通过连接部与引线环实现连接，而且该位置的设置可以减小引线环与导线轮的干涉，更加方便钢丝的进线工作，转动引线环就可以能实现钢丝依次从导线轮上穿过，更加方便钢丝进线的优点。
[0008]作为优选的，所述的连接部为沿引线环切线方向设置的接头。
[0009]通过采用上述技术方案，接头的设置可以使得钢丝更加方便快捷与引线环固定，而接头沿引线环切线方向设置，可以有效减少接头与导线轮的干涉。
[0010]作为优选的，所述的引线环的端面上设有弧形槽，所述的接头位于弧形槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，将接头设置在弧形槽内，转动引线环时，可以使得钢丝更容易从导线轮之间穿过，更加方便钢丝进线。
[0012]作为优选的，所述的导线筒沿轴向方向设有滑槽，引线器包括与滑槽滑移的引线块，引线块的一端位于导线筒内并设有用于固定钢丝的固定部，另一端延伸出导线筒外形成操作部。
[0013]通过采用上述技术方案，钢丝固定在固定部上，握持操作部使引线块沿导线筒轴向移动，在引线块的辅助作用下，更加方便钢丝从导线筒穿出。
[0014]作为优选的，所述的固定部包括与引线块固接的套筒、设置于套筒内部夹持钢丝的夹持部。
[0015]通过采用上述技术方案，钢丝插进套筒内，在夹持部的作用下将钢丝进行固定，方便快捷。
[0016]作为优选的，所述的导线筒上游设置有推送机构，所述的推送机构包括两固定板、转动连接于固定板上的上夹线轮以及下夹线轮、驱动上夹线轮以及下夹线轮转动的驱动器，上夹线轮与下夹线轮之间形成供钢丝穿过的间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，钢丝从上、下夹线轮之间穿过时，下夹线轮在驱动器的作用下转动，上、下夹线轮通过摩擦力使钢丝产生一个向前移动的推送力，因此可以更加方便的实现进线作业。
[0018]作为优选的，所述的驱动器包括机箱、电机、以及实现下夹线轮与电机联动的齿轮传动机构。
[0019]通过采用上述技术方案，齿轮的传动方式具有传动稳定的优点。
[0020]作为优选的，所述的固定板上设有用于调节上夹线轮与下夹线轮之间距离的调节组件。
[0021 ] 通过采用上述技术方案，通过调节组件将上夹线轮向上移动时，增加上夹线轮与下夹线轮之间的距离，方便钢丝穿过，待钢丝穿过之后缩小上夹线轮以及下夹线轮之间的距离。
[0022]本发明的目的二是提供一种弹簧机，其具有方便钢丝进线的优点。
[0023]本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:一种弹簧机，包含上述的送线机构。
[0024]通过采用上述技术方案，该弹簧机采用了上述的送线机构，使其具有送钢丝方便的优点。
[0025]作为优选的，还包括设置于送线机构下游的矫直机构以及弯折机构。
[0026]与现有技术相比:通过设置引线器以及引线环可以方便钢丝进线的优点。
[0027]【附图说明】:
[0028]图1为本发明实施例一中送线机构结构示意图；
[0029]图2是图1中的A部放大图；
[0030]图3为引线器的结构示意图；
[0031]图4为实施例一中绕线圆盘的结构示意图；
[0032]图5为实施例二中送线机构结构示意图；
[0033]图6为图5中B部放大图；
[0034]图7为实施例二中推送机构的结构示意图；
[0035]图8为实施例三中推送机构的结构示意图；
[0036]图9为实施例三中调节组件的爆炸图；
[0037]图10为实施例四中用于体现调节组件的结构示意图；
[0038]图11为实施例五中引线环与圆盘本体的爆炸图；
[0039]图12为实施例六中引线环的结构示意图；
[0040]图13为图12中的C部放大图；
[0041 ]图14为弹簧机的结构示意图；
[0042]图中，1、机架;2、导线筒;21、滑槽;3、引线器;31、引线块;311、套筒;312、夹持部；32、操作部;4、绕线圆盘;41、圆盘本体;42、连接板;421、滑轨;422、导向轮;5、引线环；51、接头;52、齿牙;53、弧形槽;6、推送机构;61、机箱;62、固定板;63、上转轴;64、上转轴;65、上夹线轮;66、下夹线轮;67、从动齿轮;68、电机;69、大伞齿轮;601、小伞齿轮;71、条形孔;72、轴套;73、调节螺栓;74、锁紧件;75、齿条;76、矩形槽;77、主动齿轮;771、销孔;772、插销;8、驱动齿轮;9、钢丝;1、机壳;11、矫直机构；102、弯折机构。
【具体实施方式】
[0043]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0044]实施例1:参见图1至图4，一种送线机构，如图1所示，包括机架1、机架I上固定一个导线筒2，导线筒2上沿导线筒2的长度方向上设置一个滑槽21，滑槽21具体形式为圆弧形槽或者T形槽，滑槽21内连接一个引线器3。
[0045]参见图3所示，引线器3的具体结构包括一个引线块31，引线块31的一端设置固定一个套筒311，套筒311内壁设置圆周分布有多个夹持部312，夹持部312为倾斜设置弹性条，弹性条围成一个圈，引线块31的另一端伸出导线筒2形成操作部32。
[0046]如图1和图4所示，在导线筒2的下游设置一个绕线圆盘4，绕线圆盘4包括圆盘本体41，圆盘本体41通过固定架连接在机架I上，其中在圆盘本体41上套设一个引线环5，连接板42上设有滑轨421，该引线环5安置在连接板42上的滑轨421内以实现绕圆盘本体41的转动，圆盘本体41圆周还分布导线轮组，每组导线轮组都包括两个沿径向分布导向轮422，导向轮422分别设置在引线环5两侧，每个导向轮422通过连接板42固定在圆盘本体41上。在引线环5设置设有一个连接部51用以固定钢丝9 (如图2所示)。
[0047]实施例2:—种送线机构，如图5所示，包括机架1、机架I上固定一个导线筒2，导线筒2上沿导线筒2的长度方向上设置一个滑槽21，滑槽21具体形式为T形槽，滑槽21整体长度为导线筒2长度的9/10，滑槽21内连接一个引线器3，引线器3的具体结构参见图3，为一个引线块31，引线块31的一端设置固定一个套筒311，套筒311内壁设置圆周分布有多个夹持部312，夹持部312为倾斜设置弹性条，弹性条围成一个圈，引线块31的另一端伸出导线筒2。
[0048]在导线筒2的下游设置一个绕线圆盘4，绕线圆盘4包括圆盘本体41，圆盘本体41通过固定架连接在机架I上，其中在圆盘本体41上套设一个引线环5，连接板42上设有滑轨421，该引线环5安置在连接板42上的滑轨421内以实现绕圆盘本体41的转动，圆盘本体41圆周还分布导线轮组，每组导线轮组都包括两个沿径向分布导向轮422，导向轮422分别设置在引线环5两侧，每个导向轮422通过连接板42固定在圆盘本体41上。在引线环5设置设有一个接头511用以固定钢丝9。
[0049]如图7所示，在导线筒2的上游设有一个推送机构6，其中推送机构6的具体结构为:机架I上固定设置的机箱61，机箱61顶部两侧连接有固定板62，两固定板62之间连接有一根上转轴63以及一根下转轴，上转轴63上转动连接有上夹线轮65，下转轴64上转动连接有下夹线轮66，下转轴64伸出固定板62的一端连接一个从动齿轮67，机箱61内安装有电机68，电机68的输出轴上固定有一个大伞齿轮69，机箱61内也连接有与从动齿轮67以及伞齿轮啮合的小伞齿轮601。
[0050]实施例3:—种送线机构，如图8和图9所示，与实施例2区别在于:推送机构6的设置，本实施例中增加一个调节上夹线轮65与下夹线轮66之间距离的调节组件，调节组件的具体结构参见图9，固定板62上沿竖直方向设有条形孔71，上转轴63通过轴套72支撑在固定板62上，轴套72可以在条形孔71内上下滑移。
[0051]固定板62上螺纹连接有调节螺栓73，调节螺栓73的下方螺纹端穿入竖条孔轴套72内，调节螺栓73在轴套72内自由转动。两个锁紧件74使得调节螺栓73与轴套72的高度方向上的位移相对固定。
[0052]实施例4:一种送线机构，如图10所示，与实施例3区别在于:调节组件的方式不同，轴套72焊接有竖布置的齿条75，齿条75竖直穿插在固定板62内，并且齿条75能够自由的上下移动，固定板62内开有矩形槽76，该矩形槽76内设有自由转动的主动齿轮77，主动齿轮77与齿条75相互啮合。主动齿轮77中心插有转轴并通过平键固定，转轴通过轴承在固定板62上旋转。固定板62与齿轮的开有相互贯通的销孔771。销孔771的数量为八个且按齿轮的圆周方向均匀布置。固定板62与销孔771通过插入的插销772进行固定。
[0053]实施例5:—种送线机构，参见图11，与实施例1区别在于:引线环5上与连接板42接触的一侧设置一圈齿牙52，在机架上设置与齿牙52啮合的驱动齿轮8，驱动齿轮8由电机68驱动，该方式可以实现引线环5的转动，从而更加方便钢丝9依次穿过导线轮组。
[0054]实施例6:—种送线机构，参见图12，与实施例5区别在于:引线环5的结构不同，该实施例中，引线环5的具体结构为:引线环5朝向导线轮的端面向内凹陷形成弧形槽53，接头511位于弧形槽53内(如图13所示)，该方案的设计可以减少钢丝9与导向轮422之间干涉，更加方便绕线工作。
[0055]实施例7:—种送线机构，与实施例1区别在于:引线器3的结构不同，该实施例中，引线器3的具体结构为一个引线块31引线块31的端部连接一弹簧夹，通过弹簧夹将钢丝9夹住。
[0056]实施例8:—种送线机构，与实施例1的不同之处在于，引线环5的具体结构在引线环5圆周面上设有一个安装孔，(图中未画)出孔径小于钢丝9，钢丝9插入安装孔实现固定。
[0057]实施例9:一种送线机构，与实施例1的不同之处在于，引线环5上的接头511与引线器3中套筒311的结构相同。
[0058]实施例10:参见图14 一种弹簧机，包含了机壳10，机壳10内设置有台阶，可以方便操作人员进行作业，在导线筒2的上游设有一个推送机构6，以及下游设置的矫直机构101，其中推送机构6的具体结构参见图7:机架I上固定设置的机箱61，机箱61顶部两侧连接有固定板62，两固定板62之间连接有一根上转轴63以及一根下转轴64，上转轴63上转动连接有上夹线轮65，下转轴64上转动连接有下夹线轮66，下转轴64伸出固定板62的一端连接一个从动齿轮67，机箱61内安装有电机68，电机68的输出轴上固定有一个大伞齿轮69，机箱61内也连接有与从动齿轮67以及伞齿轮啮合的小伞齿轮601。
[0059]在送线机构的下游设置矫直机构101，矫直机构1I包括直线布置的七个滚轮，七个滚轮相互交错布置，钢丝9线通过滚轮。最后矫直机构101的下游设置弯折机构102。
[0060]实施例11、一种弹簧机，与实施例10的区别在于，该实施例中少了推送机构6。[0061 ] 具体工作过程如下，以实施例2为例:本实施例中钢丝9以钢丝9，钢丝9一端穿过上夹线轮65以及下夹线轮66，电机68启动后带动下夹线轮66转动，由于钢丝9与下夹线轮66抵接因此会给钢丝9一个向前的推送力，插入到导线筒2内的套筒311内，在夹持部312的作用下使得钢丝9与套筒311实现固定，移动引导块31以及在推送力的辅助作用下更加方便钢丝9从导线筒2中穿出，经导线筒2穿出的钢丝9与引线环5的锁套插接固定之后，可以选择松开夹持部312，然后转动引线环5，在引线环5的作用下依次穿过每组导线轮组，待穿线结束后，将钢丝9从接头中取下从而完成穿线工作，随后将钢丝9穿入矫直机构101，经矫直机构101后输送至弯折机构102进行弹簧弯折工作。
[0062]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种送线机构，包括机架(I)、设置在机架(I)上的导线筒(2)、设置在机架(I)上且位于导线筒(2)下游的绕线圆盘(4)，其特征在于:所述的导线筒(2)上设有沿导线筒(2)轴向移动并使钢丝(9)产生轴向位移而伸出导线筒(2)的引线器(3);所述的绕线圆盘(4)包括固定设置在机架(I)上的圆盘本体(41)、均匀设置在圆盘本体(41)上的多组导线轮组以及与圆盘本体(41)同心设置且转动连接在上引线环(5)，所述的每组导线轮组包括两个径向分布的导向轮(422)，所述的引线环(5)位于两个导向轮(422)之间，引线环(5)上设有用于固定钢丝(9)的连接部。2.根据权利要求1所述的送线机构，其特征在于:所述的连接部为沿引线环(5)切线方向设置的接头(51)。3.根据权利要求2所述的送线机构，其特征在于:所述的引线环(5)的端面上设有弧形槽(53)，所述的接头(511)位于弧形槽(53)内。4.根据权利要求1所述的送线机构，其特征在于:所述的导线筒(2)沿轴向方向设有滑槽(21)，引线器(3)包括与滑槽(21)滑移的引线块(31)，引线块(31)的一端位于导线筒(2)内并设有用于固定钢丝(9)的固定部，另一端延伸出导线筒(2)外形成操作部(32)。5.根据权利要求2所述的送线机构，其特征在于:所述的固定部包括与引线块(31)固接的套筒(311)、设置于套筒(311)内部用于夹持钢丝(9)的夹持部(312)。6.根据权利要求1所述的送线机构，其特征在于:所述的导线筒(2)上游设置有推送机构(6)，所述的推送机构(6)包括两块固定板(62)、转动连接于固定板(62)上的上夹线轮(65)以及下夹线轮(66)、驱动下夹线轮(66)转动的驱动器，上夹线轮(65)与下夹线轮(66)之间形成供钢丝(9)穿过的间隙。7.根据权利要求6所述的送线机构，其特征在于，所述的驱动器包括机箱(61)、电机(68 )、以及实现下夹线轮(66 )与电机(68 )联动的齿轮传动机构。8.根据权利要求7所述的送线机构，其特征在于:所述的固定板(62)上设有用于调节上夹线轮(65)与下夹线轮(66)之间距离的调节组件。9.一种弹簧机，其特征在于:包含权利要求1至8所述的送线机构。10.根据权利要求9所述的弹簧机，其特征在于:还包括设置于送线机构下游的矫直机构(101)以及弯折机构(102)。
【文档编号】B21F23/00GK205519393SQ201620328934
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】李均锹
【申请人】台州均锹机械有限公司