专利名称：钢筋弯箍机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了 一种钢筋加工设备，特别涉及了 一种钢筋弯箍机。
背景技术：
随着科技水平的发展和人类生活品质的提高，钢筋混凝土结构已经成为当今建筑 领域最重要和最普遍应用的建筑结构，在钢筋混凝土结构施工中常常需要在梁结构和柱结 构中使用箍筋，箍筋一方面可以满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使 其共同工作，另一方面是用来固定主钢筋的位置而使构件(梁或者柱)内各种钢筋构成钢 筋骨架，箍筋同主筋一样是必不可少的，但是箍筋不同于主筋，主筋一般只需要根据结构的 长度设置即可，而箍筋却需要根据结构的截面形状进行加工，一般的圆形截面的结构的箍 筋可以直接绕制在主筋外侧，并将箍筋和主筋固定连接，而常用的截面为矩形的钢筋混凝 土结构中使用的箍筋需要提前下料并弯制，且矩形箍筋一般包括两种折弯角度，包括中部 三个90°折弯和端部两个135°折弯，目前的施工生产中，箍筋大都采用人工弯制，一方面 弯制成的箍筋精度低、弯制效率低，影响箍筋的安装和钢筋混凝土结构的施工质量，另一方 面，人工弯制过程中生产人员劳动强度高。
实用新型内容本实用新型提供一种能够有效提高箍筋生产效率，保证箍筋质量的钢筋弯箍机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是钢筋弯箍机，其关键改进 在于包括机架、设于机架顶部的操作平台、设于机架底部横梁中部的驱动电机和减速器以 及对称设于减速器两侧的结构相同的钢筋折弯机构；所述钢筋折弯机构包括设于机架底部 横梁上的齿条支架、通过滑轨水平设于齿条支架上的齿条、与齿条啮合的齿轮以及设于操 作平台上的驱动轮；齿条通过拉杆与安装在减速器输出轴上的偏心轮铰接，与齿轮固接的 传动轴通过安装在机架竖向杆上的轴承座固定，安装在传动轴顶端的驱动轮穿过操作平台 上设置的直径大于驱动轮的圆孔，驱动轮顶面与操作平台相平行，驱动轮顶面设有轴线与 传动轴轴线相重合的固定限位柱以及偏心限位柱；还包括固定设于操作平台顶部的位于驱 动轮一侧的限位块。采用上述技术方案所产生的有益效果是在平行于操作平台顶面的驱动轮上设置 两个限位柱，并在操作平台顶面上设置位于驱动轮一侧的限位块，由于驱动轮是由齿轮齿 条驱动的，齿轮齿条的作用在于将回转运动转换成直线往复运动后，再将直线往复运动转 换成驱动轮的往复回转运动，所以在驱动轮转动的时候只有偏心限位柱相对操作平台循环 产生角位移，而限位块和固定限位柱不产生相对位移，从而可以将插入偏心限位柱、固定限 位柱和限位块之间的钢筋折弯；本实用新型还通过在拉杆和齿条连接板之间设置行程调节 板，通过调节齿条的行程来调节驱动轮往复旋转角度，从而实现同一套驱动轮可以实现两 种角度的折弯，而对称设置的两套钢筋折弯机构之间互不干扰，可以有效提高生产效率，降 低生产人员的劳动强度。
图1为本实用新型主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本实用新型的立体图；1、支架；2、操作平台；3、支腿；4、驱动电机；5、齿条支架；6、滑轨；7、齿条；8、踏 板；9、推杆；10、拉杆；11、减速器；12、偏心轮；13、齿轮；14、驱动轮；15、同心限位柱；16、偏 心限位柱；17、限位块；18、销钉；19、行程调节板；20、门型滑架；21、轴承座；22、传动轴。
以下结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本 实用新型实施例中的附图和具体实施方式
，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。如图1至图3所示的钢筋弯箍机，其关键改进在于包括机架、设于机架顶部的操 作平台2、设于机架底部横梁中部的驱动电机4和减速器11以及对称设于减速器两侧的结 构相同的钢筋折弯机构；所述钢筋折弯机构包括设于机架底部横梁上的齿条支架5、通过 滑轨6水平设于齿条支架5上的齿条7、与齿条7啮合的齿轮13以及设于操作平台2上的 驱动轮14 ；齿条7通过拉杆10与安装在减速器11输出轴上的偏心轮12铰接，与齿轮13固 接的传动轴22通过安装在机架竖向杆上的轴承座21固定，安装在传动轴22顶端的驱动轮 14穿过操作平台2上设置的直径大于驱动轮14的圆孔，驱动轮14顶面与操作平台2相平 行，驱动轮14顶面设有轴线与传动轴22轴线相重合的固定限位柱15以及偏心限位柱16 ； 还包括固定设于操作平台2顶部的位于驱动轮一侧的限位块17。所述拉杆10与齿条7之间设有齿条行程调节机构，所述行程调节机构包括一端与 拉杆10固接，另外一端与齿条连接板铰接的直角形的行程调节板19，行程调节板19上设有 直角形槽孔，直角形槽孔与齿条连接板上的孔之间设有销钉18，还包括沿拉杆10竖直设于 拉杆10上的门型滑架20，与门型滑架20配套设置导轮，导轮固定安装在竖向滑动设置的推 杆9上，推杆9底部与铰接在机架底部横梁上的踏板8铰接。所述操作平台顶部两端分别设有结构相同的用于放置钢筋的支架1。所述驱动电机4与减速器11之间设置皮带传动机构。所述机架包括竖向设置的支腿3以及设于支腿之间横梁和设于横梁之间的连接 杆。在具体应用过程中，由于对称设于减速器两侧的钢筋折弯机构的结构相同，且都 通过拉杆与安装在减速器输出轴上的偏心轮铰接，所以，两侧的钢筋折弯机构的操作也是 一样的，首先接通驱动电机4电源，驱动电机通过减速器11将回转运动传递给偏心轮12，铰 接在偏心轮12上的拉杆10将偏心轮12的回转运动转换成齿条7的直线往复运动，而与齿 条7啮合的齿轮13又通过传动轴22将直线往复运动转换成驱动轮14的往复回转运动，在 驱动轮14上设置的同心限位柱15只绕其轴线旋转，不产生位移，偏心限位柱16相对于操
4作平台2产生位移，所以当偏心限位柱16回转到起始点的时候，将钢筋放入偏心限位柱16 和同心限位柱15之间，由于限位块17固定在操作平台2上，同心限位柱15和限位块17构 成两个固定支点，而偏心限位柱16是活动支点，三个支点配合实现钢筋折弯；在生产过程 中可以调节拉杆10的长度，使得在行程调节板19折线长孔的横向部分与销钉18铰接的时 候能够实现驱动轮转动90°，从而实现箍筋的90°折弯，而当踩动踏板8将推杆9挑起的 时候，与推杆9固定连接的导轮通过门型滑架20将行程调节板19抬起，此时行程调节板19 上的长孔的竖向部分与销钉18铰接，消除拉杆10的空行程，从而实现驱动轮14的135°旋 转，完成箍筋折弯，另一方面，由于设置在减速器11两侧的钢筋折弯机构是分别单独与偏 心轮12铰接，所以可以同时进行折弯，且不相互影响，在很大程度上提高箍筋的生产效率， 也可降低生产人员的劳动强度。
权利要求钢筋弯箍机，其特征在于包括机架、设于机架顶部的操作平台(2)、设于机架底部横梁中部的驱动电机(4)和减速器(11)以及对称设于减速器两侧的结构相同的钢筋折弯机构；所述钢筋折弯机构包括设于机架底部横梁上的齿条支架(5)、通过滑轨(6)水平设于齿条支架(5)上的齿条(7)、与齿条(7)啮合的齿轮(13)以及设于操作平台(2)上的驱动轮(14)；齿条(7)通过拉杆(10)与安装在减速器(11)输出轴上的偏心轮(12)铰接，与齿轮(13)固接的传动轴(22)通过安装在机架竖向杆上的轴承座(21)固定，安装在传动轴(22)顶端的驱动轮(14)穿过操作平台(2)上设置的直径大于驱动轮(14)的圆孔，驱动轮(14)顶面与操作平台(2)相平行，驱动轮(14)顶面设有轴线与传动轴(22)轴线相重合的固定限位柱(15)以及偏心限位柱(16)；还包括固定设于操作平台(2)顶部的位于驱动轮一侧的限位块(17)。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于所述拉杆(10)与齿条(7)之间设 有齿条行程调节机构，所述行程调节机构包括一端与拉杆(10)固接，另外一端与齿条连接 板铰接的直角形的行程调节板(19)，行程调节板(19)上设有直角形槽孔，直角形槽孔与齿 条连接板上的孔之间设有销钉(18)，还包括沿拉杆(10)竖直设于拉杆(10)上的门型滑架 (20)，与门型滑架(20)配套设置导轮，导轮固定安装在竖向滑动设置的推杆(9)上，推杆 (9)底部与铰接在机架底部横梁上的踏板(8)铰接。
3.根据权利要求2所述的钢筋弯箍机，其特征在于所述操作平台顶部两端分别设有 结构相同的用于放置钢筋的支架(1)。
4.根据权利要求3所述的钢筋弯箍机，其特征在于所述驱动电机(4)与减速器(11) 之间设置皮带传动机构。
5.根据权利要求4所述的钢筋弯箍机，其特征在于所述机架包括竖向设置的支腿(3) 以及设于支腿之间横梁和设于横梁之间的连接杆。
专利摘要钢筋弯箍机，其关键改进在于包括机架、设于机架顶部的操作平台、设于机架中部的驱动电机、减速器以及对称设于驱动装置两侧的钢筋折弯机构；所述钢筋折弯机构包括设于机架底部横梁上的齿条支架、齿条、与齿条配合设置的齿轮以及驱动轮；齿条通过拉杆与安装在减速器输出轴上的偏心轮铰接，传动轴借助于安装在机架竖向杆上的轴承座固定，驱动轮顶面与操作平台相平行；驱动轮顶面设有轴线和传动轴轴线相重合的固定限位柱以及偏心限位柱；其优点在于通过调节齿条的行程来调节驱动轮往复旋转角度实现同一套驱动轮可以实现两种角度的折弯，而对称设置的两套钢筋折弯机构之间互不干扰，可以有效提高生产效率，降低生产人员的劳动强度。
文档编号B21F1/00GK201760525SQ20102026674
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者张彦芳, 李敏红 申请人:中建七局第二建筑有限公司石家庄分公司