专利名称：一种全自动管材切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种全自动管材切割机。
背景技术：
管材应用在各个生产制造领域，以前用于切割管材的设备，大都采用单个切割片 的形式，通过切割片的旋转对管材进行切割加工，这种加工方式切割精度低，切割速度慢， 劳动强度大，也不利于环境保护，因此后来出现了采用多个切割片沿径向布置，同时对管材 进行切割的加工方式，切割时，切割片相对于管材位置固定不变，割刀片作旋转运动，通过 切割片作径向移动而对管材进行切割，这种切割方式虽然工作效率有所提高，也降低了劳 动强度，但切割出的管材截面较为粗糙，端面易形成毛刺，容易引起管材在切割过程中产生 变形，刀具的使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种切割精度高、 刀具使用寿命长、可极大提高工作效率的全自动管材切割机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动管材切割机，包括 机架、旋转的主轴和位于主轴前端中心处可伸缩夹紧或松开管材的工件夹套，机架的前端 面固定有大锥齿轮，主轴的前端固定有转盘，转盘上圆周均布有至少三个可沿转盘径向滑 动的切割装置，大锥齿轮的周向均布有与其啮合传动且与切割装置数量相对应的小锥齿 轮，小锥齿轮传动连接切割装置，切割装置包括割刀片，主轴通过转盘带动切割装置作周向 转动时，小锥齿轮与大锥齿轮啮合传动而带动割刀片旋转。为提高管材割断处截面精度，所述的割刀片具有割断管材的切割刃和位于切割刃 两侧对管材割断处进行外倒角的倒角刃。具体说，所述的切割装置还包括座体、花键套，座体通过滑轨与转盘滑动连接，花 键套一端与小锥齿轮的花键轴传动连接，另一端传动连接有设置在座体内的螺旋伞齿轮传 动副，螺旋伞齿轮传动副传动连接割刀片。进一步地，所述的转盘上固定有推进气缸，推进气缸的活塞杆与座体之间设有连 板，推进气缸通过连板推动座体沿滑轨在转盘上作径向滑动。为可靠夹紧管材，所述的主轴具有通孔，机架上固定有隔套，隔套位于主轴的通孔 内，隔套的内孔内设有拉管，工件夹套的一端伸进隔套的内孔内与拉管一端连接，拉管的另 一端连接有定位套并固定有拉板，机架后端固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与拉板固 定连接。本实用新型的有益效果是本实用新型通过割刀片自身作高速旋转运动的同时， 又围绕管材中心作圆周运动，并在以上两种运动进行的同时割刀片作沿管材径向移动的方 式，对管材进行切割加工，在割刀片的切割刃割断管材时，倒角刃同时对管材割断处进行外 倒角，由此可确保管材截面的光洁整齐，切割断面粗糙度可达Ral. 6，提高了加工精度；相比现有加工方式，功效可提高30% 80%，节省人工；采用多组割刀片同时加工，有利于延 长割刀片的使用寿命；可根据不同要求进行组合，最终实现管材加工的流水化作业。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是
图1的左视图。图3是
图1中A-A局部剖视图。图4是本实用新型所述割刀片的结构示意图图中1.机架2.主轴3.工件夹套4.大锥齿轮5.小锥齿轮6.转盘7.切割装 置71.割刀片711.切割刃712.倒角刃72.座体73.花键套74.滑轨75.螺旋伞齿轮 传动副8.推进气缸9.连板10.隔套11.拉管12.拉板13.夹紧气缸14.皮带传动
具体实施方式
。现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示 意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1 图4所示的一种全自动管材切割机，具有机架1和主轴2，主轴2通过电 机经皮带传动14带动旋转，主轴2具有通孔，机架1上固定有隔套10，隔套10位于主轴2 的通孔内可作轴向移动，隔套10的内孔内设有拉管11，用于伸缩夹紧或松开管材的工件夹 套3的一端伸进隔套10的内孔内与拉管11 一端通过螺纹连接，拉管11的另一端固定有拉 板12，机架1后端固定有夹紧气缸13，夹紧气缸13的活塞杆与拉板12固定连接，夹紧气缸 13推动拉板12移动，通过拉管11作用，工件夹套3夹紧或松开管材。主轴2的前端固定有转盘6，转盘6上圆周均布有三个可沿转盘6径向滑动的切割 装置7，机架1的前端面固定有大锥齿轮4，大锥齿轮4的周向均布有三个与其啮合传动且 与切割装置7相对应的小锥齿轮5，所述的切割装置7的中心轴线垂直于主轴2中心，每个 切割装置7包括座体72、花键套73和割刀片71，座体72通过滑轨74与转盘6滑动连接， 在转盘6上位于切割装置7旁固定有推进气缸8，推进气缸8的活塞杆与座体72之间设有 连板9，推进气缸8通过连板9推动座体72沿滑轨74在转盘6上作径向滑动，滑动的速度 和距离根据产品的材质和大小由节流阀和光电感应开关控制；花键套73 —端与小锥齿轮5 的花键轴啮合传动连接，在切割装置7的座体72作径向滑动时，花键套73即沿小锥齿轮5 的花键轴作同步滑动，从而实现割刀片71切割时的径向进给，在座体72内设置有一对螺旋 伞齿轮传动副75，花键套73的另一端与螺旋伞齿轮传动副75啮合传动连接，螺旋伞齿轮传 动副75再传动连接割刀片71，由于该对螺旋伞齿轮传动副75中，主动螺旋伞齿轮的齿数远 大于从动螺旋伞齿轮的齿数，传动过程是一种升速传动，因此可以实现割刀片71的高速旋 转，为了使管材割断处截面光洁平整，所述的割刀片71包括割断管材的切割刃711和位于 切割刃711两侧对管材割断处进行外倒角的倒角刃712，在切割刃711割断管材后，倒角刃 712对割断处两侧的管材进行外倒角处理，从而使管材截面光洁整齐，其切割断面粗糙度可 达Ral. 6，提高了加工精度。工作时，将管材从拉管11内孔中穿过，启动夹紧气缸13，夹紧气缸13推动拉板12移动，通过拉管11作用，工件夹套3夹紧管材，启动电机，通过皮带传动14带动主轴2转动， 主轴2再通过转盘6带动切割装置7作周向转动时，由于小锥齿轮5与大锥齿轮4的啮合 运动，小锥齿轮5处于旋转状态，从而小锥齿轮5带动花键轴73转动，花键轴73再带动螺 旋伞齿轮传动副75转动，螺旋伞齿轮传动副75带动割刀片71高速旋转，推进气缸8动作， 通过连板9推动座体72沿滑轨74在转盘6上作径向滑动，花键轴73作同步滑动，实现割 刀片71切割时的径向进给，对管材进行切割，在割刀片71的切割刃711割断管材后，倒角 刃712对割断处两侧的管材进行外倒角处理，确保管材截面的光洁整齐。以上实施方式中的夹紧气缸13和推进气缸8也可用油缸替代，起同样的作用。本实用新型所述的全自动管材切割机为旋风式高速切削，通过割刀片71自身作 高速旋转运动的同时，又围绕管材中心作圆周运动，并在以上两种运动进行的同时割刀片 71作沿管材径向移动的方式，对管材进行切割加工，消耗动力小，噪声低，可采用封闭式结 构，切削碎屑可集中处理，符合环保节能的要求，采用德国进口 PLC数字化控制，稳定性好， 抗干扰能力强，适合环境恶劣的条件下使用，易于操作，对工人专业技术能力大大降低，割 刀片71数量可根据所切割管材的材质和直径大小进行选择，各组割刀片71在切割的同时 可对管材进行不同要求的外倒角，切割和倒角时间任意可调，切割速度为0. 6s-10s，断管长 度可依据要求而定，切割断面粗糙度可达Ral. 6，加工精度高，相比现有加工方式，功效可提 高30% 80%，节省人工，由于采用多组割刀片71同时加工，有利于延长割刀片71的使用 寿命。该全自动管材切割机可广泛应用于各种管材的切割，如轴承内外圈的加工、电子接插 件、型材加工企业配套、纸管和塑料管材加工、气动弹簧等，可根据不同要求进行组合加工， 如进行管材的内外倒角、套丝、拔缘等，并可将管材加工成各种不同角度的横截面，最终实 现管材加工的流水化作业，同时由于在切割时管材是不转动的，所以此设备对管材的长度 和直线度没有特别要求，对于盘管同样可以实现连续式加工。上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范 围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范 围内。
权利要求一种全自动管材切割机，包括机架(1)、旋转的主轴(2)和位于主轴(2)前端中心处可伸缩夹紧或松开管材的工件夹套(3)，其特征是机架(1)的前端面固定有大锥齿轮(4)，主轴(2)的前端固定有转盘(6)，转盘(6)上圆周均布有至少三个可沿转盘(6)径向滑动的切割装置(7)，大锥齿轮(4)的周向均布有与其啮合传动且与切割装置(7)数量相对应的小锥齿轮(5)，小锥齿轮(5)传动连接切割装置(7)，切割装置(7)包括割刀片(71)，主轴(2)通过转盘(6)带动切割装置(7)作周向转动时，小锥齿轮(5)与大锥齿轮(4)啮合传动而带动割刀片(71)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种全自动管材切割机，其特征是所述的割刀片(71)具 有割断管材的切割刃(711)和位于切割刃(711)两侧对管材割断处进行外倒角的倒角刃 (712)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动管材切割机，其特征是所述的切割装置(7)还 包括座体(72)和花键套(73)，座体(72)通过滑轨(74)与转盘(6)滑动连接，花键套(73) 一端与小锥齿轮(5)的花键轴传动连接，另一端传动连接有设置在座体(72)内的螺旋伞齿 轮传动副(75)，螺旋伞齿轮传动副(75)传动连接割刀片(71)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动管材切割机，其特征是所述的转盘(6)上固定 有推进气缸(8)，推进气缸(8)的活塞杆与座体(72)之间设有连板(9)，推进气缸(8)通过 连板(9)推动座体(72)沿滑轨(74)在转盘(6)上作径向滑动。
5.根据权利要求1所述的一种全自动管材切割机，其特征是所述的主轴(2)具有通 孔，机架(1)上固定有隔套(10)，隔套(10)位于主轴(2)的通孔内，隔套(10)的内孔内设 有拉管(11)，工件夹套(3)的一端伸进隔套(10)的内孔内与拉管(11) 一端连接，拉管(11) 的另一端固定有拉板(12)，机架(1)后端固定有夹紧气缸(13)，夹紧气缸(13)的活塞杆与 拉板(12)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种公开了一种全自动管材切割机，包括机架、旋转的主轴和位于主轴前端中心处可伸缩夹紧或松开管材的工件夹套，机架的前端面固定有大锥齿轮，大锥齿轮啮合传动有小锥齿轮，主轴的前端固定有转盘，转盘上圆周均布有至少三个可沿转盘径向滑动的切割装置，小锥齿轮传动连接切割装置，切割装置包括割刀片，主轴通过转盘带动切割装置作周向转动时，小锥齿轮与大锥齿轮啮合传动而带动割刀片旋转。本实用新型通过割刀片的高速自转和公转相结合，并沿管材径向移动的方式，对管材进行切割并对割断处进行外倒角，由此确保管材截面的光洁整齐，提高了加工精度，多组割刀片同时加工，有利于延长割刀片的使用寿命和提高加工效率。
文档编号B23D35/00GK201728418SQ20102026679
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者吴叶峰, 吴宝坤, 周志玉, 林鹅俊 申请人:周志玉;林鹅俊