专利名称：机夹组合成型锪打刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其是一种加工曲轴端部成型面的机夹组合 成型锪打刀。
背景技术：
目前，国内对轴类零件的端部特别是曲轴端部成型面的加工一般都是采用铣端 面、钻中心孔、车外圆和倒角四个工序来完成的，几乎都是采用普通刀具，且单工序只能加 工一个面，要加工出完整的成型面，往往需要四个以上的工序、需要不同的机床配合才能完 成。因此，占用设备较多，多次装夹零件的一致性难以保障，工作量大，加工效率低，刀具种 类繁多使得管理成本增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机夹组合成型锪打刀，该 成型刀具能一次性加工出曲轴端部成型面，尤其是曲轴两端同时加工，一次成型，可大大提 高加工效率，产品一致性好，并且具有装夹调试方便的特点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种机夹组合成型锪打刀，它 由刀体、可转位机夹刀片、刀夹和中心钻组成，刀体上有刀夹槽和中心孔，中心钻安装在中 心孔内，刀夹安装在刀体的刀夹槽内，刀体上有刀片槽，可转位机夹刀片固定在刀夹的刀片 槽上。可转位机夹刀片通过螺钉配合压块固定在刀夹上。可转位机夹刀片通过紧固螺钉直接固定在刀夹上。可转位机夹刀片通过螺钉配合压块和通过紧固螺钉采用复合压紧的方式固定在 刀夹上。刀体后端有可以调整中心钻的轴向位置的调整螺钉A，刀体和中心钻采用紧固螺 钉锁紧。刀体上有调整刀夹的径向位置的调整螺钉B，刀夹利用刀体上的刀夹槽的底面和 侧面加紧固螺钉来锁紧。所述的机夹组合成型锪打刀最多包含四套刀夹且沿圆周均布。所述的刀夹上还设有压块防转用小槽。其中，刀夹数量最多四套，也可根据实际加工情况酌量减少，刀夹与中心钻配合使 用以满足不同成型面的形状要求即可，通过调整刀夹的径向位置及中心钻的轴向位置来满 足不同成型面的尺寸要求，可转位机夹刀片的主偏角由对应的被加工成型面决定。本实用新型的有益效果是(1)具有装拆方便、耐用度高的优点，( 一道工序可 完成预期成型面的加工，产品的一致性相比现有技术有较大的提高，降低了加工难度，大幅 提高了生产效率，有利于切削加工工艺过程优化，降低切削加工生产成本，(3)便于调整， 对一定范围内的型面尺寸适应性好，(4)集车、铣、钻、倒角于一体，减少刀具数量，便于刀具管理，同时也降低了刀具费用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的局部俯视图；图3为本实用新型的可转位机夹刀片的一种装配示意图；图4为本实用新型的可转位机夹刀片的另一种装配示意图。图中，1-刀体，2-调整螺钉A，3-调整块，4-锁紧螺钉，5_调整螺钉B，6_刀夹，7_紧 固螺钉，8-螺钉，9-压块，10-可转位机夹刀片，11-中心钻，12-夹槽，13-中心孔，14-压块 防转用小槽，15-刀片槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述，但要求保护的范围并不局限于所 述的方式。实施例1 如图1、图2、图3所示，一种机夹组合成型锪打刀，它由刀体1、可转位机夹刀片 10、刀夹6和中心钻11组成，刀体1上有刀夹槽12和中心孔13，中心钻11安装在中心孔13 内，刀夹6安装在刀体1的刀夹槽12内，刀夹6上有刀片槽15，可转位机夹刀片10固定在 刀夹6的刀片槽15上，可转位机夹刀片10都采用通过螺钉8配合压块9固定在刀夹6的 刀片槽15上，刀体1后端有可以调整中心钻11的轴向位置的调整螺钉A2，刀体1和中心钻 11采用锁紧螺钉4锁紧，刀体1上有调整刀夹6的径向位置的调整螺钉B5，可转位机夹刀 片10的主偏角由对应的被加工成型面决定。其中，刀夹6数量最多四套，也可根据实际加工情况酌量减少，刀夹6的安装方式 都采用，刀夹6与中心钻11配合使用以满足不同成型面的形状要求即可，通过调整刀夹6 的径向位置及中心钻11的轴向位置来满足不同成型面的尺寸要求，刀夹6采用调整螺钉B5 来调整径向伸出量，利用刀体1上的刀夹槽12的底面和侧面加紧固螺钉7来锁紧，工作时， 调整螺钉5起到辅助支承作用，中心钻11与后端调整块3配合，调整块3的长度预先视中 心钻伸出量而定，再通过带锥面的调整螺钉2来微量调整中心钻11伸出量，然后利用锁紧 螺钉4锁紧，刀夹6上还设有压块防转用小槽14，可转位机夹刀片10由刀夹槽12侧两面限 位，再经螺钉8施加给压块9的力转化为压块9对可转位机夹刀片10的压紧力而锁紧可转 位机夹刀片10。实施例2 如图4，一种机夹组合成型锪打刀，可转位机夹刀片10都采用通过螺钉8直接固定 在刀夹6的刀片槽15上，其他结构与实施例1相同，其中，刀夹6数量最多四套，也可根据 实际加工情况酌量减少，刀夹6与中心钻11配合使用以满足不同成型面的形状要求即可， 通过调整刀夹6的径向位置及中心钻11的轴向位置来满足不同成型面的尺寸要求，刀夹6 采用调整螺钉B5来调整径向伸出量，利用刀体1上的刀夹槽12的底面和侧面加紧固螺钉 7来锁紧，工作时，调整螺钉5起到辅助支承作用，中心钻11与后端调整块3配合，调整块 3的长度预先视中心钻伸出量而定，再通过带锥面的调整螺钉2来微量调整中心钻11伸出量，然后利用锁紧螺钉4锁紧，可转位机夹刀片10由刀夹槽12侧两面限位，再经螺钉8施 加的力而锁紧可转位机夹刀片10。实施例3 如图3，图4，一种机夹组合成型锪打刀，可转位机夹刀片10采用通过螺钉8配合 压块9固定在刀夹6上和通过螺钉8固定在刀夹6上的复合压紧的方式固定，其他结构与 实施例1相同，其中，刀夹6数量最多四套，也可根据实际加工情况酌量减少，刀夹6与中心 钻11配合使用以满足不同成型面的形状要求即可，通过调整刀夹6的径向位置及中心钻11 的轴向位置来满足不同成型面的尺寸要求，刀夹6采用调整螺钉B5来调整径向伸出量，利 用刀体1上的刀夹槽12的底面和侧面加紧固螺钉7来锁紧，工作时，调整螺钉5起到辅助 支承作用，中心钻11与后端调整块3配合，调整块3的长度预先视中心钻伸出量而定，再通 过带锥面的调整螺钉2来微量调整中心钻11伸出量，然后利用锁紧螺钉4锁紧，刀夹6上 还设有压块防转用小槽14，可转位机夹刀片10由刀夹槽12侧两面限位，当可转位机夹刀片 10采用的是螺钉8配合压块9固定在刀夹6上时，经螺钉8施加给压块9的力转化为压块 9对可转位机夹刀片10的压紧力而锁紧可转位机夹刀片10 ；当可转位机夹刀片10采用的 是螺钉8直接固定在刀夹6的刀片槽15上时，通过螺钉8直接施加的力而锁紧可转位机夹 刀片10。
权利要求1.一种机夹组合成型锪打刀，其特征在于它由刀体(1)、可转位机夹刀片(10)、刀夹 (6)和中心钻(11)组成，刀体(1)上有刀夹槽(12)和中心孔(13)，中心钻(11)安装在中 心孔(13)内，刀夹(6)安装在刀体(1)的刀夹槽(12)内，刀夹(6)上有刀片槽(15)，可转 位机夹刀片(10)固定在刀夹(6)的刀片槽(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种机夹组合成型锪打刀，其特征在于可转位机夹刀片 (10)通过螺钉(8)配合压块(9)固定在刀夹(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种机夹组合成型锪打刀，其特征在于可转位机夹刀片 (10)通过螺钉(8)直接固定在刀夹(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种机夹组合成型锪打刀，其特征在于可转位机夹刀片 (10)通过螺钉(8)配合压块(9)和通过螺钉(8)采用复合压紧的方式固定在刀夹(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种机夹组合成型锪打刀，其特征在于刀体(1)后端有可 以调整中心钻(11)的轴向位置的调整螺钉A(2)，刀体⑴和中心钻(11)采用紧固螺钉⑷ 锁紧。
6.根据权利要求1所述的一种机夹组合成型锪打刀，其特征在于刀体(1)上有调整 刀夹(6)的径向位置的调整螺钉B(5)。
7.根据权利要求1所述的一种机夹组合成型锪打刀，其特征在于所述的机夹组合成 型锪打刀最多包含四套刀夹(6)且沿圆周均布。
8.根据权利要求1所述的一种机夹组合成型锪打刀，其特征在于所述的刀夹(6)上 还设有压块防转用小槽(14)。
专利摘要一种机夹组合成型锪打刀，由刀体(1)、可转位机夹刀片(10)、刀夹(6)和中心钻(11)组成，刀体(1)上有刀夹槽(12)和中心孔(13)，中心钻(11)安装在中心孔(13)内，刀夹(6)安装在刀体(1)的刀夹槽(12)内，刀夹(6)上有刀片槽(15)，可转位机夹刀片(10)固定在刀夹(6)的刀片槽(15)上，刀体(1)上有调整中心钻(11)的调整螺钉A(2)，刀体(1)上有调整刀夹(6)的位置的调整螺钉B(5)。本实用新型的优点是可一次性完成曲轴端部成型面的加工，大大提高生产效率，且产品精度和一致性容易保证，降低对工人的技术要求，同时采用可转位刀片，刀具寿命长，经一次调试，可完成大批量的生产加工。
文档编号B23B51/08GK201823977SQ20102027534
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者刘克勤, 李霞, 蒋文云, 魏超 申请人:四川天虎工具有限责任公司