专利名称：扭杆平头专用机的制作方法
技术领域：
本实用新型属汽车配件加工装置领域，特别是涉及一种扭杆平头专用机。
背景技术：
传统的加工此类零件的方法为，车床分两次车削加工。在装夹上，传统的加工，十件产品要在车床三爪上拆装二十次，如此下来导致生产效率不高，加大了生产成本，同时产品质量难以保证。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扭杆平头专用机，以提高生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种扭杆平头专用机，包括铣削动力头，铣刀，工作台，产品，夹具，主轴伸缩定位器，主轴伸缩控制器，驱动步进电机，所述的铣削动力头左右对称安装于底座两侧，铣削动力头前端通过主轴伸缩控制器安装铣刀，主轴伸缩定位器固定位于铣削动力头顶面上，工作台安装于底座居中位置且下方安装连接驱动步进电机，产品通过夹具径向均勻固定于工作台上。所述的产品至少为2根。有益效果本实用新型优点如下1、工艺更优化运用此方法，将两次车削简化为一次铣削。工艺步骤上更加节省时间。2、大大了提高生产效率而此方法只需用活动扳手连续拧紧或松开十个紧固螺钉，再加上连续运用扳手，跟有利于提高效率，经估算提高生产效率最少60%以上。3、提高了质量用夹具来控制尺寸，减少人为因素制造不合格的几率；主轴转速和工作台自动控制，跟有利于保证端面质量。4、有利于生产管理将拆装的时间集中，再加上为自动化运行，那么在机床运行的时间，操作工除了监视机床正常运行，还可以对已加工产品进行检测和堆放。更有利于生
产管理。5、适用范围广适用范围为640-1308mm所有扭杆，占我厂扭杆生产总量的95%以上。
图1为本实用新型主视图。图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1，图2所示，1、根据产品实际长度要求，用“主轴伸缩控制器7"调试出两端铣刀相对距离，然后用“主轴伸缩定位器6"定位，使两端铣刀2相对距离固定。2、产品4固定夹具为左右可调式，可根据具体产品4规格不同而自由调节，使产品4能很好的居中对称放置，根据调整好的夹具5装夹位置设置靠模位置，在夹具5上装上十只产品4，使一端与靠模靠齐，再用扳手把固定螺丝拧紧，使产品4夹紧。3、启动两端铣削动力头1，使刀具运转， 再启动驱动步进电机8，使工作台3按铣削运行方向运行，从而达到铣削端面的效果。根据端面质量要求来设定铣刀主轴的转速以及工作台运行速度。4、根据产品批量性及结构的特殊规律性，利用现代数控技术，将主轴转速与工作台3的运行速度程序化，用电脑系统进行自动化控制。在调试好两端铣刀2距离及夹具位置以后，只要人工装夹好产品4，启动按钮， 机床就能完成铣削，铣削完后并能快速复位，并自动停止，再人工拆下所加工的产品4，然后进行循环的操作。5、根据产品长度不一，稍短的产品4还可以在主轴上安装加长主轴，使两铣刀2距离变得更短，使其应用范围增大到640-1308mm。
权利要求1.一种扭杆平头专用机，包括铣削动力头(1)，铣刀(2)，工作台(3)，产品(4)，夹具 (5)，主轴伸缩定位器(6)，主轴伸缩控制器(7)，驱动步进电机(8)，其特征是所述的铣削动力头(1)左右对称安装于底座(9 )两侧，铣削动力头(1)前端通过主轴伸缩控制器(7 )安装铣刀(2)，主轴伸缩定位器(6)固定位于铣削动力头(1)顶面上，工作台(3)安装于底座 (9)居中位置且下方安装连接驱动步进电机(8)，产品(4)通过夹具(5)径向均勻固定于工作台(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种扭杆平头专用机，其特征是所述的产品(4)至少为2根。
专利摘要本实用新型涉及一种扭杆平头专用机，包括铣削动力头(1)，铣刀(2)，工作台(3)，产品(4)，夹具(5)，主轴伸缩定位器(6)，主轴伸缩控制器(7)，驱动步进电机(8)，所述的铣削动力头(1)左右对称安装于底座(9)两侧，铣削动力头(1)前端通过主轴伸缩控制器(7)安装铣刀(2)，主轴伸缩定位器(6)固定位于铣削动力头(1)顶面上，工作台(3)安装于底座(9)居中位置且下方安装连接驱动步进电机(8)，产品(4)通过夹具(5)径向均匀固定于工作台(3)上。本实用新型工艺更优化，大大提高生产效率，提高了质量，有利于生产管理。
文档编号B23C3/00GK201969929SQ20102027510
公开日2011年9月14日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者朱钢 申请人:宁波润轴汽配有限公司