专利名称：用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压制装置，尤其涉及一种用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置。
背景技术：
膜式水冷壁是气化炉内件中的主要部件，其中大部分为圆柱形膜式水冷壁结构， 其由大量的扁钢与管子焊接纵缝而成，单个圆柱形膜式水冷壁沿圆周方向有300 700余 条纵向焊缝，这些焊缝如果全部采用手工焊，将会产生很大的焊接变形，同时部分筒体还需 堆焊大面积的镍基合金而产生更大的焊接变形，将严重影响产品质量。为了解决上述问题，现有圆柱形膜式水冷壁的装配是先在膜式壁拼排焊机上把η 根管子和扁钢拼焊成膜式水冷壁平排，η为自然数，得到膜式水冷壁平排；随后，膜式水冷 壁平排分别放入具有一定弯曲的压弯模中，经水压机压弯成圆弧形膜式水冷壁管排。最后， 把压制成形的至少两组圆弧形膜式水冷壁管排固定在环形定位板上，然后在管子和管子之 间采用扁钢焊接来连接。但是由于膜式水冷壁平排管子间的节距较小，膜式水冷壁筒体的直径也比较小， 压制时焊缝和扁钢处易出现裂缝甚至断裂现象。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置， 防止膜式水冷壁平排在压制成圆弧形膜式水冷壁管排过程中产生裂缝和断裂现象。本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于汽化炉膜式 水冷壁的压制装置，包括压弯上模及压弯下模，所述压弯上模的底部设有第一圆弧板，所述 压弯下模的顶部设有第二圆弧板，所述第二圆弧板的两侧边缘处分别设有定位销，其中，所 述压弯上模及压弯下模的弯曲半径为RlOOOmm R2000mm。上述的用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置，其中，所述压弯上模及压弯下模长度 分别为5 7. 5米。本实用新型对比现有技术有如下的有益效果本实用新型提供的用于汽化炉膜式 水冷壁的压制装置，通过设置合适的压弯上模及压弯下模的弯曲半径，使得膜式水冷壁平 排在压制成圆弧形膜式水冷壁过程中不会产生裂缝和断裂现象，从而提高了产品质量和生
产效率。
图1为本实用新型用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置结构示意图。图中1压弯上模2第一圆弧板3压弯下模4第二圆弧板5定位销
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。图1为本实用新型用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置结构示意图。请参见图1，本实用新型提供的用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置包括压弯上模 1及压弯下模3，所述压弯上模1的底部设有第一圆弧板2，所述压弯下模3的顶部设有第二 圆弧板4，所述第二圆弧板4的两侧边缘处分别设有定位销5，其中，所述压弯上模1及压弯 下模3的弯曲半径为RlOOOmm R2000mm。在压机能力范围内，压弯模尽可能长一些，这样可减少工件移动和压弯次数，对产 品质量更好些，在本实施例中，压弯上模1及压弯下模3长度为5 7. 5米。膜式水冷壁 平排放置在压弯下模3的第二圆弧板4上，随后使用水压机分段压弯，压弯时压机预设置 2000 4000吨压力，同时要确保水冷壁管子中心线和模具的母线相平行，接着压弯上模慢 慢下压将膜式水冷壁平排压成圆弧片。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何 本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本 实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.一种用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置，包括压弯上模(1)及压弯下模(3 )，所述压 弯上模(1)的底部设有第一圆弧板(2)，所述压弯下模(3)的顶部设有第二圆弧板(4)，所述 第二圆弧板(4)的两侧边缘处分别设有定位销(5)，其特征在于，所述压弯上模(1)及压弯 下模(3)的弯曲半径为Rl000mm R2000mm。
2.如权利要求1所述的用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置，其特征在于，所述压弯上 模(1)及压弯下模(3)长度分别为5 7. 5米。
专利摘要本实用新型公开了一种用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置，包括压弯上模及压弯下模，所述压弯上模的底部设有第一圆弧板，所述压弯下模的顶部设有第二圆弧板，所述第二圆弧板的两侧边缘处分别设有定位销，其中，所述压弯上模及压弯下模的弯曲半径为R1000mm～R2000mm。本实用新型提供的用于汽化炉膜式水冷壁的压制装置，通过设置合适的压弯上模及压弯下模的弯曲半径，使得膜式水冷壁平排在压制成圆弧形膜式水冷壁过程中不会产生裂缝和断裂现象，从而提高了产品质量和生产效率。
文档编号B21D7/08GK201783546SQ20102028711
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者姚燕强, 宋金玲, 徐永兴, 朱姗 申请人:上海锅炉厂有限公司