专利名称：轧钢机盖板专用液压机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢板加工设备，尤其涉及一种轧钢机盖板专用液压机床。
背景技术：
轧钢机盖板呈“Z”状，目前车间在对其加工时主要采用人工折弯的方式，将盖板原 材料用铁锤等工具将其砸弯，采用这种方式使得批量生产的盖板折弯度参差不齐，影响到 轧钢机整体的美观性。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种能够保证盖板折弯度的 一致性，提高生产效率的轧钢机盖板专用液压机床。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种轧钢机盖板专用液压机床， 其特征在于主要由底座、液压系统，机架、夹板、上冲模构成，所述机架固定在底座上，机架 上设有与液压系统连接的液压杆，所述液压杆下部与夹板固接，所述夹板与上冲模连接，对 应于上冲模位置的底座上设有下模板，所述下模板上焊接有两条平行柱，所述上冲模的模 刀与两条平行柱之间中间位置相对应。所述夹板上设有限位柱，限位柱一端与机架滑动连接。有益效果本实用新型结构简单，大大保证了批次产品的一致性，提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型下冲模结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1，图2所 示，一种轧钢机盖板专用液压机床，主要由主要由底座1、液压系统2，机架3、夹板4、上冲模 5构成，所述机架3固定在底座1上，机架3上设有与液压系统2连接的液压杆6，所述液压 系统为市场上常用的液压系统，压力至少为^Mpa，所述液压杆6下部与夹板4固接，所述夹 板4与上冲模5连接，对应于上冲模5位置的底座1上设有下模板7，所述下模板7上焊接 有两条平行柱7-1，所述上冲模5与两条平行柱7-1之间中间位置相对应。液压杆6在压下 工件时，会产生轴向的旋转，在夹板4上设有限位柱4-1，限位柱4-1 一端与机架3滑动连 接，这样就避免了上冲模5随液压杆6而旋转。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种轧钢机盖板专用液压机床，其特征在于主要由底座、液压系统，机架、夹板、上 冲模构成，所述机架固定在底座上，机架上设有与液压系统连接的液压杆，所述液压杆下部 与夹板固接，所述夹板与上冲模连接，对应于上冲模位置的底座上设有下模板，所述下模板 上焊接有两条平行柱，所述上冲模的模刀与两条平行柱之间中间位置相对应。
2.根据权利要求1所述的轧钢机盖板专用液压机床，其特征在于所述夹板上设有限 位柱，限位柱一端与机架滑动连接。
专利摘要本实用新型属于钢板加工设备，尤其涉及一种轧钢机盖板专用液压机床，其特征在于主要由底座、液压系统，机架、夹板、上冲模构成，所述机架固定在底座上，机架上设有与液压系统连接的液压杆，所述液压杆下部与夹板固接，所述夹板与上冲模连接，对应于上冲模位置的底座上设有下模板，所述下模板上焊接有两条平行柱，所述上冲模的模刀与两条平行柱之间中间位置相对应。有益效果本实用新型结构简单，大大保证了批次产品的一致性，提高了生产效率。
文档编号B21D5/01GK201855855SQ20102057182
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者谢金刚 申请人:天津津重重工机器设备制造有限公司