专利名称：一种用于金属堵板挤压工艺的堵板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种用于金属堵板挤压工艺的堵板。
背景技术：
现有的堵板挤压技术如图1-图3所示。首先，通过移动可移动模架(图中未示出， 其是一个上安装有模具和堵板的可移动支架)将堵板2移动到和挤压筒1同一直线的位置， 然后对挤压筒进行加热，挤压筒靠紧堵板并锁紧挤压筒，然后对铸锭进行穿孔(参见图2)， 穿孔完后将可移动模架移到挤压位置(即模具2’和挤压筒同一直线)继续挤压；利用穿孔针带有锥度的特点，在挤压完成后再将穿孔针继续向前移动一定的距离，将管材用穿孔针从模具挤出(参见图3)。但是，现有技术中并不对堵板进行预热。这会造成铸锭与堵板接触时的热量损失， 使得导致铸锭表面温度下降从而引起不均勻变形。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于金属堵板挤压工艺的堵板。上述目的是通过下述方案实现的一种用于金属堵板挤压工艺的堵板，其包括挡板，其特征在于，在该挡板的一侧固定有加热装置，并且在所述加热装置上固定有底座，所述加热装置在所述挡板和所述底座之间。根据上述堵板，其特征在于，所述加热装置中包括多根电阻加热元件。根据上述堵板，其特征在于，所述挡板为圆形，所述多根电阻加热元件分布在所述挡板边缘位置。
图1-图3是堵板挤压工艺的原理示意图；图4是本实用新型的堵板的立体结构示意图；图5是本实用新型的堵板的剖面图；图6是本实用新型的堵板的电阻加热元件的分布示意图。
具体实施方式
参见图4和图5，本实用新型用于金属堵板挤压工艺的堵板包括挡板3，在挡板3 的一侧固定有加热装置4，并且在加热装置4上固定有底座5，加热装置4在挡板3和底座 5之间。加热装置是通过安装在加热装置4中包括多根电阻加热元件6对其进行加热。挡板3为圆形，多根电阻加热元件6分布在挡板3边缘位置。在挤压之前，对挤压筒和堵板均进行加热，这样可以有效减少铸锭与堵板接触时的热量损失，避免了铸锭表面温度下降而引起的不均勻变形。
权利要求1.一种用于金属堵板挤压工艺的堵板，其包括挡板，其特征在于，在该挡板的一侧固定有加热装置，并且在所述加热装置上固定有底座，所述加热装置在所述挡板和所述底座之间。
2.根据权利要求1所述的堵板，其特征在于，所述加热装置中包括多根电阻加热元件。
3.根据权利要求2所述的堵板，其特征在于，所述挡板为圆形，所述多根电阻加热元件分布在所述挡板边缘位置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于金属堵板挤压工艺的堵板包括挡板(3)，在挡板(3)的一侧固定有加热装置(4)，并且在加热装置(4)上固定有底座(5)，加热装置(4)在挡板(3)和底座(5)之间。加热装置是通过安装在加热装置(5)中包括多根电阻加热元件(6)对其进行加热。在挤压之前，对挤压筒和堵板均进行加热，这样可以有效减少铸锭与堵板接触时的热量损失，避免了铸锭表面温度下降而引起的不均匀变形。
文档编号B21C23/02GK201930975SQ20102064025
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者催贵信, 杨健强, 贺永东, 赵多生 申请人:金川集团有限公司