专利名称：电除尘器绝缘子室圆弧形上盖旋压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电除尘器绝缘子室圆弧形上盖旋压装置。
背景技术：
电除尘器绝缘子室的上盖为薄钢板制作的圆弧形封头，而圆弧形封头的制作往往需要大型设备进行模压，对于该产品而言，由于规格材料下料尺寸很扣，模具压边位置不充裕，压边力偏小，即使采用较大压力机进行模压一次成形也未必可行，分多道工序加工会降低生产效率和增加生产成本，工厂常以圆锥形封头进行替代。目前圆锥形封头的制作方法为扇形下料，用简单的模压工装整合成锥形，然后再进行拼焊、整修和拨立边。但是这种简易的加工工艺使得产品形状不规整，个与个之间差异较大，外表不甚美观。为了提升产品质量，提高生产效率，改变这种落伍的加工手段势在必行。
发明内容本实用新型提供一种电除尘器绝缘子室圆弧形上盖旋压装置，通过该装置可以将圆形平板胚料一次性加工成带立边的圆弧形上盖。为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的，它由手轮、丝杠、 丝帽、机架(含台面、立柱、横梁)、顶珠、封板、限位螺钉、钢珠、导向环、挡圈、胎模、减速电机、联轴器、蜗杆、支座、模座、轴承座、轴承、空心轴、弹簧、顶杆、螺母、垫片、轴承盖、顶出机构(含铰支座、杠杆)、蜗轮、旋压操纵机构(含侧压支座、主支座、摆杆、侧压杆、侧压连杆、 导向杆、压头座、旋压头、圆柱销、连杆、主压杆、调整环)、连接支座、定位头、中压头、顶簧、 上压头组成。机架呈矩形台状，台面中心设一圆孔，模座为圆形阶梯板，上平面设安装钢珠的环槽，中心设安装空心轴和轴承的通孔，被水平固定在机架台面中心位置。空心轴圆柱状，中心设与顶杆间隙配合的通孔，外圆柱中间设一凸肩，一端与蜗轮牢固连接，另一端与轴承配合后装入模座，在模座的另一面装入轴承座，再依次装入轴承和轴承盖。轴承盖中心为通孔，孔外侧设沉孔，供弹簧限位之用；顶杆为一端设球头的阶梯杆件，顶杆直径小端经空心轴从轴承盖通孔穿出，装入弹簧、垫片后用双螺母锁定。蜗轮一端与胎模固结，另一端平置在环槽内装入钢珠的模座上，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆两端用支座固定在机架台面上，一端通过联轴器与减速电机连接。机架台面两侧设立柱，立柱上设一横梁，横梁正中设一同轴于台面圆孔的通孔，其轴心线垂直于台面，通孔处设丝帽，牢固连接，丝帽与丝杠的螺纹啮合，丝杠一端与手轮固结，另一端前面部分为光圆，设有沟槽；上压头为大小头，两端均设盲孔和限位螺钉，小端盲孔与丝杠光圆间隙配合，在盲孔中设顶珠，插入丝杠并将限位螺钉旋入丝杠的沟槽内，使得丝杠与上压头间仅剩一个回转自由度。上压头的大端平面还设有安装钢珠的圆弧槽，大端盲孔与中压头间隙配合，大端外圆柱面在垂直机架横梁的一侧设连接支座，与旋压操纵机构的导向杆铰接。中压头外形为阶梯圆台，中心设台阶孔，阶梯平面设与上压头相同的圆弧槽，小端外圆设有限位沟槽，大孔内还设有挡圈槽，在大孔内装入导向环并用挡圈限制其轴向移动，定位头为圆台阶，小端为锥形顶尖，顶尖穿入导向环的孔内，定位头与中压头和导向环间隙配合，能上下自由窜动，在小孔端装入顶簧，并用封板封住孔口。在中压头的圆弧槽内放入钢珠后装入上压头，并将上压头大端的限位螺钉旋入中压头的沟槽内，以限制相对的轴向位移。旋压操纵机构系控制整个旋压过程中旋压头的运动状况，它由侧压支座、主支座、摆杆、侧压杆、侧压连杆、导向杆、压头座、旋压头、圆柱销、 连杆、主压杆、调整环组成。主支座设置在机架台面边缘垂直平分横梁的中线区域，与机架台面牢固连接，主支座上的铰支孔与摆杆铰接，摆杆为一端设孔另一端设长槽的杆件，长槽端被依附在导向杆、主压杆、侧压连杆的公共铰支点上；两支导向杆大小形状相同，主体呈弧形，中间设弧形滑槽，弧形滑槽应保证旋压头的轨迹满足工件的加工要求，导向杆一端与主压杆、侧压连杆的公共铰支点铰接，另一端与连接支座铰接。压头座呈矩形块状，侧面对称设置圆柱销与主压杆弧形滑槽衔接，其中两枚圆柱销与连杆铰接，压头座中部设有旋压头的安装孔，旋压头为球头短圆柱，与压头座 牢固连接，且球头表面应具有较高的硬度。连杆为两端设铰支孔的杆件，一端与压头座铰接，另一端与主压杆中部铰接，担负着主压杆与压头座、旋压头的协调动作；连杆与主压杆中部铰接处设有控制间隙的调整环。侧压连杆为二端带铰支孔的杆件，一端与导向杆、主压杆的公共铰支点铰接，另一端与侧压杆中部铰接；侧压杆的一端与侧压支座铰接，侧压支座设置在垂直于两主支座连线的中点和丝杠中心的连线上，与机架台面牢固连接。顶出机构由铰支座和杠杆组成，铰支座倒悬在机架台面的反面，与机架牢固连接，其铰支孔与杠杆中部铰支孔铰接，杠杆的一端抵在顶杆的下方。 杠杆、主压杆和侧压杆均为杠杆类型的操纵杆，一端设有手把或踏板。操作流程反向旋转手轮适当抬高中压头，将工件圆形坯料放在胎模上，使定位头的顶尖对准工件中心的冲眼，旋转手轮使中压头可靠压紧工件，启动减速电机使工件旋转， 把主压杆慢慢往外拉，工件在旋压头的作用下按胎模形状局部压延变形，当旋压头接近工件沿口时，按下侧压杆完成侧面立边的加工，停机后用杠杆顶出成形的工件。本实用新型的有益效果是装置结构简单，投资省，操作容易，工件定位、裝夹、卸料均很方便，与现有制作工艺比较，可减少工序步骤，提高生产效率，尤其能较好的提升工件外观及内在质量，可根据其结构原理应用于其他类似工件的加工制造。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构原理图。图2为
图1的俯视图。图3为
图1的中剖左视图。图4为图3的俯视图。图5为本实用新型旋压操纵机构的示意图。图中1、手轮；2、丝杠；3、丝帽；4、机架(含4-1、台面；4-2、立柱；4-3、横梁)；5、 顶珠；6、封板；7、限位螺钉；8、钢珠；9、导向环；10、挡圈；11、胎模；12、减速电机；13、联轴器；14、蜗杆；15、支座；16、模座；17、轴承座；18、轴承；19、空心轴；20、弹簧；21、顶杆；22、 螺母；23、垫片；24、轴承盖；25、顶出机构(含25-1、铰支座；25-2、杠杆)；26、蜗轮；27、旋压操纵机构(含27-1、侧压支座；27-2、主支座；27-3、摆杆；27_4、侧压杆；27_5、侧压连杆；27-6、导向杆；27-7、压头座；27-8、旋压头；27_9、圆柱销；27-10、连杆；27-11、主压杆；27-12、调整环)；28、连接支座；29、定位头；30、中压头；31、顶簧；32、上压头；101工件。
具体实施方式
机架(4)呈矩形台状，台面(4-1)中心设一圆孔；模座(16)为圆形阶梯板，上平面设安装钢珠(8)的环槽，中心设安装空心轴(19)和轴承(18)的通孔，被水平固定在台面 (4-1)中心位置。空心轴(19)圆柱状，中心设与顶杆(21)间隙配合的通孔，外圆柱中间设一凸肩，一端与蜗轮(26)牢固连接，另一端与轴承(18)配合后装入模座(16)，在模座(16) 的另一面装入轴承座(17)，再依次装入轴承(18)和轴承盖(24)。轴承盖(24)中心为通孔， 孔外侧设沉孔，供弹簧(20)限位之用；顶杆(21)为一端设球头的阶梯杆件，顶杆(21)直径小端经空心轴(19)从轴承盖(24)通孔穿出，装入弹簧(20)、垫片(23)后用双螺母(22) 锁定。蜗轮(26) —端与胎模(11)固结，另一端平置在环槽内装入钢珠的模座(16)上，蜗轮(26)与蜗杆(14)啮合，蜗杆(14)两端用支座(15)固定在机架台面(4-1)上，一端通过联轴器(13)与减速电机(12)连接。台面(4-1)两侧设立柱(4-2)，立柱(4-2)上设一横梁(4-3)，横梁(4-3)正中设一同轴于台面(4-1)圆孔的通孔，其轴心线垂直于台面(4-1)， 通孔处设丝帽(3)，牢固连接，丝帽(3)与丝杠(2)的螺纹啮合，丝杠(2) —端与手轮(1) 固结，另一端前面部分为光圆，设有沟槽；上压头(32)为大小头，两端均设盲孔和限位螺钉 (7)，小端盲孔与丝杠(2)光圆间隙配合，在盲孔中设顶珠(5)，插入丝杠(2)并将限位螺钉 (7)旋入丝杠(2)的沟槽内，使得丝杠(2)与上压头(32)间仅剩一个回转自由度。上压头 (32)的大端平面还设有安装钢珠(8)的圆弧槽，大端盲孔与中压头(30)间隙配合，大端外圆柱面在垂直横梁(4-3)的一侧设连接支座(28)，与旋压操纵机构(27)的导向杆(27-6) 铰接。中压头(30)外形为阶梯圆台，中心设台阶孔，阶梯平面设与上压头(32)相同的圆弧槽，小端外圆设有限位沟槽，大孔内还设有挡圈槽，在大孔内装入导向环(9)并用挡圈(10) 限制其轴向移动，定位头(29)为圆台阶，小端为锥形顶尖，顶尖穿入导向环(9)的孔内，定位头(29)与中压头(30)和导向环(9)间隙配合，定位头(29)在孔内能上下自由窜动，在小孔端装入顶簧(31)，并用封板(6)封住孔口。在中压头(30)的圆弧槽内放入钢珠(8)后装入上压头(32)，并将限位螺钉(7)旋入沟槽内，以限制相对的轴向位移。旋压操纵机构(27)系控制整个旋压过程中旋压头(27-8)的运动状况，它由侧压支座(27-1)、主支座(27-2)、摆杆(27-3)、侧压杆(27_4)、侧压连杆(27_5)、导向杆 (27-6)、压头座(27-7)、旋压头(27-8)、圆柱销(27_9)、连杆(27-10)、主压杆(27-11)、调整环(27-12)组成。主支座(27-2)设置在台面(4-1)边缘垂直平分横梁(4_3)的中线区域，与台面(4-1)牢固连接，主支座(27-2)上的铰支孔与摆杆(27-3)铰接，摆杆(27_3)为一端设孔另一端设长槽的杆件，长槽端被依附在导向杆(27-6)、主压杆(27-11)、侧压连杆 (27-5)的公共铰支点上；导向杆(27-6)有两支，大小形状相同，主体呈弧形，中间设弧形滑槽，弧形滑槽应保证旋压头(27-8)的轨迹满足工件(101)的加工要求，导向杆(27-6) —端与主压杆(27-11)、侧压连杆(27-5)的公共铰支点铰接，另一端与连接支座(28)铰接。压头座(27-7)呈矩形块状，侧面对称设置圆柱销(27-9)与主压杆(27-11)弧形滑槽衔接，其中两枚圆柱销(27-9)与连杆(27-10)铰接，压头座(27-7)中部设有旋压头(27_8)的安装孔，旋压头(27-8)为球头短圆柱，与压头座(27-7)牢固连接，且球头表面应具有较高的硬度。连杆(27-10)为两端设铰支孔的杆件，一端与压头座(27-7)铰接，另一端与主压杆(27-11)中部铰接，担负着主压杆(27-11)与压头座(27-7)、旋压头(27_8)的协调动作；连杆(27-10)与主压杆(27-11)中部铰接处设有控制间隙的调整环(27-12)，以避免杆件间的干扰。侧压连杆(27-5)为二端带铰支孔的杆件，一端与导向杆(27-6)、主压杆(27-11) 的公共铰支点铰接，另一端与侧压杆(27-4)中部铰接；侧压杆(27-4)的一端与侧压支座 (27-1)铰接，侧压支座(27-1)设置 在垂直于两主支座(27-2)连线的中点和丝杠(2)中心的连线上，与台面(4-1)牢固连接。顶出机构(25)由铰支座(25-1)和杠杆(25-2)组成， 铰支座(25-1)倒悬在台面(4-1)的反面，牢固连接，其铰支孔与杠杆(25-2)中部铰支孔铰接，杠杆(25-2)的一端抵在顶杆(21)的下方。 杠杆(25-2)、主压杆(27-11)和侧压杆(27_4)均为杠杆型操纵杆，一端设有手把或踏板。
权利要求1.一种电除尘器绝缘子室圆弧形上盖旋压装置，其特征是它由手轮、丝杠、丝帽、机架、 顶珠、封板、限位螺钉、钢珠、导向环、挡圈、胎模、减速电机、联轴器、蜗杆、支座、模座、轴承座、轴承、空心轴、弹簧、顶杆、螺母、垫片、轴承盖、顶出机构、蜗轮、旋压操纵机构、连接支座、定位头、中压头、顶簧、上压头组成；所述的机架呈矩形台状，台面中心设一圆孔；所述的模座为圆形阶梯板，上平面设安装钢珠的环槽，中心设安装空心轴和轴承的通孔，水平固定在机架台面中心位置；所述的空心轴圆柱状，中心设与顶杆间隙配合的通孔，外圆柱中间设一凸肩，一端与蜗轮牢固连接，另一端与轴承配合后装入模座，在模座的另一面装入轴承座，再依次装入轴承和轴承盖；所述的轴承盖中心为通孔，孔外侧设沉孔；所述的顶杆为一端设球头的阶梯杆件，顶杆直径小端经空心轴从轴承盖通孔穿出，装入弹簧、垫片后用双螺母锁定；所述的蜗轮一端与胎模固结，另一端平置在环槽内装入钢珠的模座上，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆两端用支座固定在机架台面上，一端通过联轴器与减速电机连接；所述的机架台面两侧设立柱，立柱上设一横梁，横梁正中设一同轴于台面圆孔的通孔，其轴心线垂直于机架台面，通孔处设丝帽，相互间牢固连接；丝帽与丝杠螺纹啮合，丝杠一端与手轮固结，另一端前面部分为光圆，设有沟槽；所述的上压头为大小头，两端均设盲孔和限位螺钉，小端盲孔与丝杠光圆间隙配合，在盲孔中设顶珠，插入丝杠并将限位螺钉旋入丝杠的沟槽内；上压头的大端平面设有安装钢珠的圆弧槽，大端盲孔与中压头间隙配合，大端外圆柱面在垂直机架横梁的一侧设连接支座，与旋压操纵机构的导向杆铰接；所述的中压头外形为阶梯圆台，中心设台阶孔，阶梯平面设与上压头相同的圆弧槽，小端外圆设限位沟槽，大孔内设挡圈槽，在大孔内装入导向环并用挡圈限制其轴向移动；所述的定位头为圆台阶，小端为锥形顶尖，顶尖穿入导向环的孔内，定位头与中压头和导向环间隙配合，在小孔端装入顶簧，并用封板封住孔口 ；在中压头的沟槽内放入钢珠后装入上压头，并将上压头大端的限位螺钉旋入中压头的沟槽内。
2.根据权利要求1所述的电除尘器绝缘子室圆弧形上盖旋压装置，其特征是所述的旋压操纵机构由侧压支座、主支座、摆杆、侧压杆、侧压连杆、导向杆、压头座、旋压头、圆柱销、 连杆、主压杆、调整环组成；所述的主支座设置在机架台面边缘垂直平分横梁的中线区域， 与机架台面牢固连接，主支座上的铰支孔与摆杆铰接；所述的摆杆为一端设孔另一端设长槽的杆件，长槽端被依附在导向杆、主压杆、侧压连杆的公共铰支点上；所述的导向杆有两支，大小形状相同，主体为弧形，中间设弧形滑槽，导向杆一端与主压杆、侧压连杆的公共铰支点铰接，另一端与连接支座铰接；所述的压头座呈矩形块状，侧面对称设置圆柱销与主压杆弧形滑槽衔接，其中两枚圆柱销与连杆铰接，压头座中部设有旋压头的安装孔，旋压头为球头短圆柱，与压头座牢固连接；连杆为两端设铰支孔的杆件，一端与压头座铰接，另一端与主压杆中部铰接，连杆与主压杆中部铰接处设有调整环；所述的侧压连杆为二端带铰支孔的杆件，一端与导向杆、主压杆、摆杆公共铰支点铰接，另一端与侧压杆中部铰接；侧压杆的一端与侧压支座铰接，侧压支座设置在垂直于两主支座连线的中点和丝杠中心的连线上，与机架台面牢固连接。
专利摘要本实用新型公开一种电除尘器绝缘子室圆弧形上盖旋压装置，它由手轮、丝杠、丝机架、顶珠、封板、限位螺钉、钢珠、导向环、挡圈、胎模、减速电机、联轴器、蜗杆、支座、模座、轴承座、轴承、空心轴、弹簧、顶杆、螺母、垫片、轴承盖、顶出机构、蜗轮、旋压操纵机构、连接支座、定位头、中压头、顶簧、上压头组成。其中顶出机构和旋压操纵机构由铰支座、杠杆和侧压支座、主支座、摆杆、侧压杆、侧压连杆、导向杆、压头座、旋压头、圆柱销、连杆、主压杆、调整环组成。用顶尖找准工件中心，旋转手轮压紧工件，转动工件，将主压杆慢慢往外拉，工件在旋压头的作用下按胎模形状局部压延变形，当旋压头接近工件沿口时，按下侧压杆完成侧面立边加工。
文档编号B21D22/16GK202061972SQ201020654718
公开日2011年12月7日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者黄幼华 申请人:黄幼华