倒角开孔刀具的制作方法

文档序号:3045949阅读:195来源:国知局
专利名称:倒角开孔刀具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种刀具,尤其涉及一种倒角开孔刀具。
背景技术
就目前来看,为保证安装过程中螺丝能够顺利地通过安装孔,在机械加工时通常 会在安装孔的孔口增加倒角作为安装时的导向。现有加工倒角的方式大多是采用与安装孔 大小相匹配的倒角钻。但是,当被加工的毛坯变形较大且变形没有规律时,由于设定的刀具的加工深度 是一定的,普通的倒角钻加工的倒角往往会表现出有的地方倒角很大,有的地方倒角很小 甚至没有倒角的这种不均勻的情况,无法满足要求。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种倒角开孔刀具。为实现本实用新型的目的倒角开孔刀具,包括有刀具本体,所述刀具本体的一端 分布有刀头,其中所述刀具本体的另一端设置有刀柄;所述的刀柄与刀头之间分布有弹 性组件;所述的刀柄两端分布有密封组件。进一步地,上述的倒角开孔刀具,其中,所述的刀头上设有限位边。更进一步地,上述的倒角开孔刀具,其中,所述的弹性组件为弹簧。更进一步地,上述的倒角开孔刀具,其中,所述的密封组件为0形密封圈。再进一步地,上述的倒角开孔刀具,其中,所述的刀柄末端与刀具本体的接触端上 设置有轴挡圈。采用本实用新型技术方案,由于在刀头和刀柄之间设有弹簧,能够有效利用弹簧 调整刀具的加工深度,使不同位置的倒角大小基本一致,能够满足要求。本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图 示和解释,这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

图1是本倒角开孔刀具的构造示意图。图中各附图标记的含义如下1刀具本体2刀柄3弹簧 40形密封圈5轴挡圈 6刀头
具体实施方式
如图1所示的倒角开孔刀具,包括有刀具本体1,该刀具本体1的一端分布有刀头 6,其与众不同之处在于本实用新型所采用的刀具本体1的另一端设置有刀柄2。并且,该刀柄2与刀头6之间分布有弹性组件。同时,刀柄2两端分布有密封组件。结合本实用新型一较佳的实施方式来看,为了能够让刀头6的非刃口端对弹性组 件的运动轨迹进行适当的限位,避免弹性组件从刀头6上松脱,本实用新型所采用的刀头6 上设有限位边。进一步来看,考虑到刀头6能够在弹性组件的作用下进行适当的活动。具体来说, 为了顺利让刀头6能够根据毛坯与刀具之间的距离,在受力一定的情况下,能够自动调整 刀具的加工深度,使不同位置的倒角大小基本一致,本实用新型所采用的弹性组件为弹簧 3。再进一步来看,本实用新型所采用的密封组件为0形密封圈4。这样,能够有效满 足刀具本体1与刀柄2之间拥有充分的密封,在不影响刀头6活动的情况下,防止加工时铝 屑等粉尘的进入刀柄2与刀具本体1之间,确保了刀头6的活动效果。并且,在刀柄2末端 与刀具本体1的接触端上设置有轴挡圈5,能够有效防止刀具本体1的末端出现不必要的晃 动而影响刀头6的加工效果。同时,通过轴挡圈5的存在,还能够有效避免在弹簧3松开时 刀杆弹出,提高了操作安全性。从本实用新型的实施过程来看,使刀头6在弹簧3的作用下进行上下的收缩状活 动,在此期间刀头6的受力情况一定,由于毛坯与刀具之间的距离亦是确定的,因此弹簧3 的弹性作用会自动调整刀具的加工深度,使不同位置的倒角大小基本一致。通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,由于在刀头和刀 柄之间设有弹簧,能够有效利用弹簧调整刀具的加工深度,使不同位置的倒角大小基本一 致,能够满足要求。当然,以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任 何限制。除上述实施例外,本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.倒角开孔刀具,包括有刀具本体,所述刀具本体的一端分布有刀头,其特征在于所 述刀具本体的另一端设置有刀柄;所述的刀柄与刀头之间分布有弹性组件;所述的刀柄两 端分布有密封组件。
2.根据权利要求1所述的倒角开孔刀具,其特征在于所述的刀头上设有限位边。
3.根据权利要求1所述的倒角开孔刀具,其特征在于所述的弹性组件为弹簧。
4.根据权利要求1所述的倒角开孔刀具,其特征在于所述的密封组件为0形密封圈。
5.根据权利要求1所述的倒角开孔刀具,其特征在于所述的刀柄末端与刀具本体的 接触端上设置有轴挡圈。
专利摘要本实用新型涉及一种倒角开孔刀具,包括有刀具本体,该刀具本体的一端分布有刀头,其特点是刀具本体的另一端设置有刀柄。并且,该刀柄与刀头之间分布有弹性组件。同时,刀柄两端分布有密封组件。由此,通过在刀头和刀柄之间设有弹簧,能够有效利用弹簧调整刀具的加工深度,使不同位置的倒角大小基本一致,满足加工要求。
文档编号B23B51/08GK201922086SQ201020668678
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者王传宣 申请人:苏州春兴精工股份有限公司
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