用于防毛刺的加工刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了用于防毛刺的加工刀具，每段凹槽成型块上均设有两层成型层，两成型层均设有两个成型切割面，其中第一成型切割面、第二成型切割面与所述的断层之间均由一断面相连接，各成型切割面的结合处分别为一向外凸起的夹角；第二成型层位于第一成型层的下方，且第二成型层与刀柄的中心轴的距离小于第一成型层与刀柄的中心轴的距离，各成型切割面均为平直的平面。本新型通过在工件对应折弯部分设计锋口对手机壳的凹位以及底部侧边外表面进行加工，能够同步对凹槽及底部表面进行加工，减少调整工件进行加工的时间。对于凹槽成型块的成型切割面所成夹角以及其平面设计，能够在切削过程中有效防止毛刺的产生。
【专利说明】
用于防毛刺的加工刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀具领域，特别涉及到一种成型加工刀头。
【背景技术】
[0002]对手机的外壳侧边条加工而言，由于工件的形状不一，部分的底部较平，而侧边较厚，在需要对内侧面的角落进行加工时，由于大多具有不规则边缘，而且外壳的外边缘不规则厚度及形状使工件无法有效放平固定，现有的工艺需要平面与侧角分别进行切割以及倒角成型，对于内表面的侧角成型，由其开口的方向不同，刀具与工件的加工工艺也不相同，有些需要先加工内侧面的平面部分，再对侧角进行倒角成型，如此就造成了工序繁杂的问题，而且现有的刀具由于切削面多，容易产生毛刺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效在工件转角位进行倒角时防止毛刺产生的刀具结构。
[0004]通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]用于防毛刺的加工刀具，在刀柄的底部设有成型刀，所述的成型刀上设有三段凹槽成型块，每段凹槽成型块之间均由一挖空的断层相分隔，所述的成型刀位于刀柄的中心轴上，每段所述的凹槽成型块上均设有第一成型层和第二成型层的两层成型层，所述的第一成型层设有第一成型切割面和第二成型切割面两个成型切割面，其中第一成型切割面、第二成型切割面与所述的断层之间均由一断面相连接，第二成型层设有第三成型切割面和第四成型切割面两个成型切割面，第二成型切割面与第一成型切割面的结合处、第三成型切割面和第四成型切割面的结合处分别为一向外凸起的夹角;第二成型层位于第一成型层的下方，且第二成型层与刀柄的中心轴的距离小于第一成型层与刀柄的中心轴的距离，各成型切割面均为平直的平面。
[0006]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，第一成型层、第二成型层与刀柄的中心轴成30度夹角；断层的两断面之间成90度夹角。
[0007]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，所述第一成型切割面的底部低于第二成型切割面的底部，且第一成型切割面的顶部低于第二成型切割面的顶部;所述第三成型切割面的底部低于第四成型切割面的底部，且第三成型切割面的顶部低于第四成型切割面的顶部。
[0008]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，在成型刀的同一竖直高度上，第一成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离大于第二成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离;第三成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离大于第四成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离。
[0009]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，所述的成型刀上还设有向内凹陷的容置槽，容置槽的表面与中心轴的距离小于第一成型层与中心轴的距离，容置槽的表面与中心轴的距离小于第二成型层与中心轴的距离。
[0010]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，刀柄与第一成型层的接合位置、第一成型层与第二成型层的接合位置为圆角。
[0011]本实用新型的有益效果是:设有3段凹槽成型块，可以有效增加重复切割成型手机壳的凹槽位置，使重复加工精度更精准；同时，通过在工件对应折弯部分设计锋口对手机壳的凹位以及底部侧边外表面进行槽加工及表面成型，其能够同步对凹槽及底部表面进行加工，而不需要将工件的多处分别进行加工的问题，减少调整工件进行加工的时间。对于凹槽成型块的成型切割面所成夹角以及其平面设计，能够在切削过程中有效防止毛刺的产生。
【附图说明】
[0012]图1为本新型的侧面整体结构图；
[0013]图2为本新型的成型刀处底部结构示意图；
[0014]图3为本新型对工件加工时的示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
[0016]以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0017]如图1-3所示，用于防毛刺的加工刀具，在刀柄I的底部设有成型刀，所述的成型刀上设有三段凹槽成型块2，每段凹槽成型块2之间均由一挖空的断层3相分隔，所述的成型刀位于刀柄I的中心轴上，每段所述的凹槽成型块2上均设有第一成型层21和第二成型层22的两层成型层，所述的第一成型层21设有第一成型切割面23和第二成型切割面24两个成型切割面，其中第一成型切割面23、第二成型切割面24与所述的断层之间均由一断面31相连接，第二成型层22设有第三成型切割面25和第四成型切割面26两个成型切割面，第二成型切割面24与第一成型切割面23的结合处、第三成型切割面25和第四成型切割面26的结合处分别为一向外凸起的夹角;第二成型层22位于第一成型层21的下方，且第二成型层22与刀柄I的中心轴的距离小于第一成型层21与刀柄I的中心轴的距离，各成型切割面均为平直的平面。
[0018]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，第一成型层21、第二成型层22与刀柄I的中心轴成30度夹角；断层3的两断面31之间成90度夹角。对于凹槽成型块的成型切割面所成夹角以及其平面设计，能够在切削过程中有效防止毛刺的产生。
[0019]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，所述第一成型切割面23的底部低于第二成型切割面24的底部，且第一成型切割面23的顶部低于第二成型切割面24的顶部;所述第三成型切割面25的底部低于第四成型切割面26的底部，且第三成型切割面25的顶部低于第四成型切割面26的顶部。
[0020]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，在成型刀的同一竖直高度上，第一成型切割面23的表面与刀柄I的中心轴之间的距离大于第二成型切割面24的表面与刀柄I的中心轴之间的距离;第三成型切割面25的表面与刀柄I的中心轴之间的距离大于第四成型切割面26的表面与刀柄I的中心轴之间的距离。
[0021]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，所述的成型刀上还设有向内凹陷的容置槽4，容置槽4的表面与中心轴的距离小于第一成型层21与中心轴的距离，容置槽4的表面与中心轴的距离小于第二成型层22与中心轴的距离。
[0022]作为对上述用于防毛刺的加工刀具的进一步描述，刀柄I与第一成型层21的接合位置5、第一成型层21与第二成型层22的接合位置6为圆角。该圆角能直接对应工件7的形状，从而直接成型出需要的形状。
[0023]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.用于防毛刺的加工刀具，在刀柄的底部设有成型刀，所述的成型刀上设有三段凹槽成型块，每段凹槽成型块之间均由一挖空的断层相分隔，所述的成型刀位于刀柄的中心轴上，其特征在于:每段所述的凹槽成型块上均设有第一成型层和第二成型层的两层成型层，所述的第一成型层设有第一成型切割面和第二成型切割面两个成型切割面，其中第一成型切割面、第二成型切割面与所述的断层之间均由一断面相连接，第二成型层设有第三成型切割面和第四成型切割面两个成型切割面，第二成型切割面与第一成型切割面的结合处、第三成型切割面和第四成型切割面的结合处分别为一向外凸起的夹角;第二成型层位于第一成型层的下方，且第二成型层与刀柄的中心轴的距离小于第一成型层与刀柄的中心轴的距离，各成型切割面均为平直的平面。2.根据权利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:第一成型层、第二成型层与刀柄的中心轴成30度夹角；断层的两断面之间成90度夹角。3.根据权利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:所述第一成型切割面的底部低于第二成型切割面的底部，且第一成型切割面的顶部低于第二成型切割面的顶部；所述第三成型切割面的底部低于第四成型切割面的底部，且第三成型切割面的顶部低于第四成型切割面的顶部。4.根据权利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:在成型刀的同一竖直高度上，第一成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离大于第二成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离;第三成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离大于第四成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离。5.根据权利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:所述的成型刀上还设有向内凹陷的容置槽，容置槽的表面与中心轴的距离小于第一成型层与中心轴的距离，容置槽的表面与中心轴的距离小于第二成型层与中心轴的距离。6.根据权利要求1所述的用于防毛刺的加工刀具，其特征在于:刀柄与第一成型层的接合位置、第一成型层与第二成型层的接合位置为圆角。
【文档编号】B23B27/00GK205684737SQ201620657905
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月25日 公开号201620657905.0, CN 201620657905, CN 205684737 U, CN 205684737U, CN-U-205684737, CN201620657905, CN201620657905.0, CN205684737 U, CN205684737U
【发明人】吴先令
【申请人】东莞市川业五金有限公司