一种用于去除载带边孔毛刺的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及载带制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于去除载带边孔毛刺的装置。
【背景技术】
[0002]载带是一种应用于电子包装领域的带状产品，载带的边缘上一般开设有载带边孔。在现有加工方法中，载带边孔是采用冲孔模进行冲孔处理而形成。但是，该加工方法常常会因为冲孔模冲针磨损而使载带边孔产生毛刺。为了保护电子元器件不被冲孔处理余留下来的毛刺附着，部分精密电子元器件(如汽车品)对其包装载带有明确要求，载带边孔不能有毛刺。
[0003]为了使载带边孔不余留毛刺，在载带边孔的加工过程中，需要经常更换冲孔模冲针，并通过人手使用电烙铁烫除毛刺。频繁更换冲针会导致生产成本大概提高70%。人手烫毛刺则需要增加较多的生产人员，增加生产成本；劳动强度高，工序过于单一重复，容易使生产人员精神疲劳，常常会出现电烙铁烫伤载带而最终导致载带整卷报废的情况。
[0004]因此，设计出一种可去除载带边孔毛刺、实现自动化操作、降低劳动强度、节省人力资源、提尚广品合格率的装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于去除载带边孔毛刺、可实现自动化操作、降低劳动强度、节省人力资源、提高产品合格率、节省生产成本的装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:一种用于去除载带边孔毛刺的装置，其特征在于:包括底座、载带定位单元、基架单元和去除毛刺单元；其中，所述载带定位单元设置在底座上；载带定位单元用于定位载带以形成去除毛刺工作区域；所述基架单元包括设置在底座上的固定座，以及设置在固定座上的驱动装置一；所述去除毛刺单元包括至少一个加热针；所述加热针与所述去除毛刺工作区域位置相对应；去除毛刺单元与驱动装置一连接，以实现去除毛刺单元移动从而使加热针移入去除毛刺工作区域或退出去除毛刺工作区域。
[0007]本实用新型装置采用载带定位单元将载带定位，之后通过驱动装置一移动高温的加热针对载带边孔进行热烫处理；利用载带材料的热融特性，使冲孔余留下来的毛刺熔入到载带边孔边缘，从而达到去除毛刺的技术效果；可实现自动化操作，降低劳动强度，节省人力资源，提尚广品合格率，节省生广成本。
[0008]进一步的方案是:所述去除毛刺单元还包括移动安装块和加热针板；所述加热针位于加热针板上；所述加热针板与移动安装块连接，且移动安装块与驱动装置一连接以实现移动安装块带动加热针移动。驱动装置一可带动移动安装块移动，从而移动加热针实现载带边孔热烫处理以去除毛刺。
[0009]更进一步的方案是:所述去除毛刺单元还包括隔热块和冷却块；所述加热针板通过隔热块与移动安装块连接；冷却块设置在移动安装块上。隔热块设置在移动安装块与加热针板之间，可有效降低因金属快速传热而导致的热量损失，同时可减缓移动安装块的升温速度。冷却块可及时降低移动安装块的温度，避免高温对其它零部件造成热损伤。
[0010]所述移动安装块包括相互连接的纵向部和横向部；所述隔热块和冷却块分别位于所述横向部的两侧；纵向部与驱动装置一连接。该设计可得到最优化的隔热效果和冷却效果，可提高装置的能效转换率，节省能源，有利于延长使用寿命。
[0011 ] 装置还包括水冷单元；所述冷却块为冷却水板，冷却水板与水冷单元连接。
[0012]所述驱动装置一包括导轨座，以及滑动设置在导轨座上的导轨；所述导轨座设置在固定座上；导轨与去除毛刺单元连接。在导轨座和导轨的导向作用下，去除毛刺单元作定向运动，移动更加精密，有效减少了去除毛刺单元重复动作而产生的磨损。
[0013]所述基架单元还包括连接板和角度调整板；所述驱动装置一设置在连接板上；连接板通过角度调整板设置在固定座上。基架单元采用多板组合方式，可通过角度调整板来实现多个零部件角度调整，大大降低了因加工尺寸公差带来的精度问题，有效降低了装置的加工成本。
[0014]所述基架单元还包括设置在固定座上的缓冲安装块；缓冲安装块靠近去除毛刺单元的一侧设有缓冲器。缓冲器可限制去除毛刺单元的移动行程，同时可减少零部件之间的碰撞，有利于提尚加工精度。
[0015]所述载带定位单元包括载带导轨和盖板；载带导轨设置在底座上；盖板通过驱动装置二与底座连接，以实现盖板移动以调节盖板与载带导轨之间的距离从而实现载带定位。载带定位单元可有效定位载带，防止载带在去除毛刺的过程中发生位移而损坏载带。
[0016]装置还包括检测单元；检测单元包括检测基座、回转结构、导向轴、检测板、导轮、滑轨、滑块、感应片、传感器和报警结构；所述回转结构可旋转地设置在检测基座上；回转结构上形成若干用于卡设载带边孔的凸点；检测板设置在回转结构的上方；导轮设置在检测板上，且导轮与所述凸点贴合；检测板通过导向轴与滑块连接；滑块可滑动地设置在滑轨上；滑轨和传感器分别设置在检测基座上；感应片与滑块连接，且感应片与传感器相贴合；传感器与报警结构信号连接。
[0017]由于热烫处理过程中可能存在不良，例如毛刺仅仅移入到载带边孔中却没有熔入到载带边孔边缘，该情况将影响客户使用；因此本实用新型装置在热烫处理后再将载带进行检测处理。检测处理的原理是:回转结构旋转带动载带移动到检测位置进行检测处理；在载带边孔为正常状态的情况下，载带边孔卡设在凸点中，导轮与凸点贴合，感应片与传感器贴合；若载带边孔发生异常，载带边孔不能卡设到凸点中，导轮不能与凸点贴合而向上移动，导轮上移的同时带动检测板、导向轴和滑块向上移动，从而使感应片与传感器分离，报警结构发生警报。本实用新型装置可有效检测载带边孔，使载带边孔去除毛刺达到最佳效果Ο
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果:
[0019]1、本实用新型装置对载带边孔进行热烫处理，使冲孔处理余留下来的毛刺熔入到载带边孔边缘，从而达到去除毛刺的技术效果；可实现自动化操作，降低劳动强度，节省人力资源，提尚广品合格率，节省生广成本；
[0020]2、本实用新型装置可有效降低因金属快速传热而导致的热量损失，同时可减缓移动安装块的升温速度，避免高温对其它零部件造成热损伤；
[0021]3、本实用新型装置的动作精密，可有效减少磨损；
[0022]4、本实用新型装置在热烫处理后可有效检测载带边孔，使载带边孔去除毛刺达到最佳效果。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型装置的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型装置中载带定位单元的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型装置中基架单元和去除毛刺单元的安装示意图；
[0026]图4是本实用新型装置中基架单元的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型装置中去除毛刺单元的结构示意图；
[0028]图6是实施例二装置中检测单元的安装示意图；
[0029]图7是实施例二装置中检测单元的结构示意图；
[0030]图8是图7中A部的放大图；
[0031]其中，1为底座、2为载带定位单元、21为载带导轨、22为盖板、23为驱动装置二、3为基架单元、31为固定座、32为角度调整板、33为连接板、34为缓冲安装块、35为导轨座、36为导轨、37为缓冲器、4为去除毛刺单元、41为移动安装块、42为隔热块、43为加热针板、44为加热针、45为冷却块、46为缓冲块、5为检测单元、51为检测基座、52为回转结构、53为导轮、54为检测板、55为导向轴、56为滑块、57为滑轨、58为感应片、59为传感器、6为载带成型机的机架。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0033]实施例一
[0034]本实施例装置，用于去除载带边孔毛刺，其结构如图1?图5所示；包括底座1、载带定位单元2、基架单元3和去除毛刺单元4。
[0035]载带定位单元2包括载带导轨21和盖板22 ;载带导轨21设置在底座1上；盖板22通过驱动装置二 23与底座1连接，以实现盖板22移动。载带定位单元2用于定位载带以形成去除毛刺工作区域。载带定位单元2可有效定位载带，防止载带在去除毛刺的过程中发生位移而损坏载带。
[0036]基架单元3包括固定座31、驱动装置一、连接板33、角度调整板32和缓冲安装块34 ;驱动装置一包括导轨座35和导轨36。固定座31优选采用精密角座；固定座31设置在底座1上。导轨36滑动设置在导轨座35上；缓冲安装块34和导轨座35分别设置在连接板33上；连接板33通过角度调整板32设置在固定座31上。缓冲安装块34靠近去除毛刺单元的