专利名称：复合铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工刀具，特别涉及一种液压插装式集成块(油路板)类产品多层阀孔的精加工用复合铰刀。
背景技术：
由于液压插装式集成块(油路板)上多层阀孔孔型复杂(参见图2的两层阀孔)， 制造精度高，即便采用CNC机台加工，但使用常规刀具(钻头、铣刀、铰刀、镗刀等)的传统镗孔加工工艺(以两层插装阀孔为例，NC机床加工)，需要至少五步传统镗孔加工工艺 (以两层插装阀孔为例，NC机床加工)1、镗孔刀镗底层孔11 ；2、镗孔刀镗上层孔12 ；3、镗孔刀镗倒角13 ；4、镗孔刀镗倒角14 ；5、镗孔刀镗倒角15。其中需五次换刀，且为保证深度尺寸公差，需很长时间调试刀具。若同一加工面孔太多，受CNC机台刀库排刀数量限制，同样增加工件装夹次数。多次装夹及多次换刀，不光增加制造成本，质量也很难稳定。
实用新型内容为解决液压插装式集成块(油路板)多层次阀孔高效率、低成本、高质量的加工， 本实用新型提供一种镗孔用复合铰刀。本实用新型复合铰刀，包括刀头和刀柄，其中所述刀头具有由前端的直刃、继后的斜刃、再后的直刃以及末端的斜刃组成的复合刀刃和直排屑槽。所述刀柄为莫氏锥度柄或国际数控直柄。所述刀头部分采用高性能高速钢或高速钢与硬质合金钎焊组合。所述刀柄部分采用普通碳素钢。本实用新型复合铰刀，可一次性完成两层插装阀孔的精加工，无需更换刀具，更无须重新定位和调整，节省了工时，提高了加工效率。
图1是本实用新型复合铰刀的示意图；图2是多层次阀孔的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型复合铰刀作详尽的说明。图1是本实用新型复合铰刀的示意图。本实用新型复合铰刀，包括刀头和刀柄6，刀头具有由前端的直刃1、继后的斜刃 2、再后的直刃3以及末端的斜刃4组成的复合刀刃和直排屑槽5。刀柄6为莫氏锥度柄或国际数控直柄。刀头部分采用高性能高速钢或高速钢与硬质合金钎焊组合。刀柄6部分采用普通碳素钢。[0017]本实用新型复合铰刀精加工工艺(以两层插装阀孔为例，NC机床加工):1、铰刀(莫氏锥度柄)与数控莫氏刀柄连接，或扩孔钻(直柄)与数控直柄刀柄连接；2、阀孔采用复合扩孔钻粗加工后，零件不下机床，立即自动换复合铰刀进行精加工；3、采用复合铰刀一次完成加工面11、12、13、14、15的精加工；4、采用丝锥或螺纹铣刀加工螺纹。上述加工工艺节约换刀时间，由于尺寸依靠复合铰刀保证，尺寸稳定，磨损小，粗糙度达 Ra3. 2-RaO. 8。
权利要求1.一种复合铰刀，包括刀头和刀柄，其特征在于所述刀头具有由前端的直刃、继后的斜刃、再后的直刃以及末端的斜刃组成的复合刀刃和直排屑槽。
2.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于所述刀柄为莫氏锥度柄或国际数控直柄。
3.根据权利要求2所述的复合铰刀，其特征在于所述刀头部分采用高性能高速钢或高速钢与硬质合金钎焊组合。
4.根据权利要求3所述的复合铰刀，其特征在于所述刀柄部分采用普通碳素钢。
专利摘要一种复合铰刀，包括刀头和刀柄，刀头具有由前端的直刃、继后的斜刃、再后的直刃以及末端的斜刃组成的复合刀刃和直排屑槽；刀柄为莫氏锥度柄或国际数控直柄；刀头部分采用高性能高速钢或高速钢与硬质合金钎焊组合；刀柄部分采用普通碳素钢。本实用新型复合铰刀，可一次性完成两层插装阀孔的精加工，无需更换刀具，更无须重新定位和调整，节省了工时，提高了加工效率。
文档编号B23D77/00GK201969957SQ20102067178
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者朱嘉华, 陈立安 申请人:朱嘉华