专利名称：一种加工深孔径工件的专用刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造加工领域，具体的说是一种加工深孔径工件的专用刀 杆。
背景技术：
目前大型机床的应用越来越多，相应的机床上的零部件尺寸也越来越大，而如何 保证深孔径零部件的加工精度也成为一大难题。以10米立车为例，其中螺母是该机床上的 一个关键零件，该螺母长310mm，螺纹尺寸为T120X 16 — 8，现有刀杆在加工该螺母时，由于 刀杆较长，在机床运行时会发生颤动，影响进给量及加工精度，尤其是螺纹表面粗糙度影响 最大，使螺母的精度难以达到要求，相应的也影响10米立车的整体精度。
发明内容为了克服现有的刀杆加工深孔径工件时由于颤动而精度差的不足，本实用新型提 供一种加工深孔径工件的专用刀杆，该专用刀杆可以大大提高深孔径工件的加工精度，提
高加工效率。本实用新型的技术方案是一种加工深孔径工件的专用刀杆，包括刀杆，所述刀杆 的前端底部有托架，刀杆与托架之间通过燕尾槽滑动配合，且所述的托架底部呈圆弧形，其 圆弧半径与被加工工件内径相吻合。本实用新型具有如下有益效果由于采用上述技术方案，刀杆底部设有托架，托架 底部与被加工工件内径相吻合，这样，在加工工件时，托架可以起到支撑作用，避免刀杆颤 动，提高加工精度提高加工效率；刀杆与托架间通过燕尾槽滑动配合，方便退刀。该刀杆加 工方便、工艺简单、成本低、加工精度高，特别适合加工深孔径工件。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1中A-A的剖视图；图3是本实新型工作状态的结构示意图；图4是沿图3中B-B的剖视图。图中1-刀台，2-刀杆，3-凸台，4-燕尾槽，5-托架，6-车刀，7_螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1、图2所示，一种加工深孔径工件的专用刀杆，包括刀杆2，刀杆2末端平持 在刀台1上，刀杆2前端底部有托架5，前端中部有方形的夹刀孔，车刀6可通过上部的两个 螺栓固定。刀杆2前端底部有一燕尾形凸台3，托架5上有燕尾槽4，燕尾槽4与燕尾形凸 台3配合，并能互相滑动，这样方便刀杆2前后移动退刀。托架5底部呈圆弧形，其圆弧半 径与被加工工件内径相吻合。由图3及图4为加工10米立车的螺母时的示意图，首先将车刀6安装在刀杆2上，再将刀杆2安卡在刀台1上，调整好车刀与被加工工件的中心距离，然后将托架5通过燕尾 槽4安装在刀杆2上。加工时，夹螺母7的左端，右端架中心架，托架5的底部外圆正好与 螺母7底径相吻合，保证在进刀时托架5支撑在螺母7内径，避免刀杆颤动，同时，刀杆2与 托架5间可前后滑动，方便退刀。
权利要求1. 一种加工深孔径工件的专用刀杆，包括刀杆O)，其特征在于所述刀杆( 的前端 底部有托架(5)，刀杆( 与托架( 之间通过燕尾槽(4)滑动配合，且所述的托架(5)底 部呈圆弧形，其圆弧半径与被加工工件内径相吻合。
专利摘要本实用新型涉及一种加工深孔径工件的专用刀杆。主要解决现有的刀杆加工深孔径工件时由于颤动而精度差的问题。其特征在于所述刀杆(2)的前端底部有托架(5)，刀杆(2)与托架(5)之间通过燕尾槽(4)滑动配合，且所述的托架(5)底部呈圆弧形，其圆弧半径与被加工工件内径相吻合。该专用刀杆可以大大提高深孔径工件的加工精度，提高加工效率。
文档编号B23B29/04GK201906845SQ20102068296
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者刘大鹏, 孙国财, 满瑞, 王利强, 聂洪斌, 谷淑娟 申请人:齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司