专利名称：一种u型槽辊弯成形机的制作方法
技术领域：
本发明属于金属板加工设备。特别是一种U型槽辊弯成形机。
背景技术：
在起重机行业中，U型槽在单双梁结构行车主梁中普遍使用。目前加工生产U型槽采用的一种主要方式是由剪板机下料，用折弯机折弯成形。所存在的问题是 受制于剪板机和折弯机规格限制，无法一次性加工生产出所需长度的U型槽。加工生产U 型槽采用的另一种主要方式是用压力机做压模压弯成形。所存在的问题是受压力机压力和模具限制，只能分段成形，再对焊而成，因此工人的劳动强度大，尺寸及焊接质量很难保证，生产效率低。
发明内容
本发明的目的就是提出一种U型槽辊弯成形机的技术方案，以解决背景技术存在的受制于剪板机和折弯机规格限制，无法一次性加工生产出所需长度的U型槽；或者受压力机压力和模具限制，只能分段成形，再对焊而成，因此工人的劳动强度大，尺寸及焊接质量很难保证，生产效率低。解决该技术问题所采用的技术方案是一种U型槽辊弯成形机，其特征在于芯模支架的两侧设置轨道，轨道上设置可沿轨道运动的驱动小车， 辊压支架的两侧支柱与驱动小车联接，辊压支架中间设置带有下压装置的上压辊轮，每个辊压支架与上压辊轮之间设置旁压辊轮轨道，旁压辊轮轨道上设置连接驱动装置的旁压辊轮，辊压支架连接辊压支架驱动装置。其中，驱动小车上设置辅助驱动装置。本发明与现有技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，钢板根据所需U型槽长度一次下料，平整放入芯模支架上，由驱动装置带动辊压支架就位，带有下压装置的上压辊轮下压钢板，然后连接驱动装置的旁压辊轮下压一定角度，再维持该压紧状态沿芯模支架运行辊压，使待压钢板通长成型；再使连接驱动装置的旁压辊轮下压更大角度，维持该压紧状态沿芯模支架运行辊压。这样，待压钢板被如此往复循环多次辊压，直至 U型槽成形。本发明可实现U型槽所需长度一次下料入机，通过反复辊压成型，U型槽中间部位无需焊接，大大提高了成型效率，减轻了工人的劳动强度，保证的U型槽的质量。
图1是发明的整体结构示意图。
具体实施例方式参考图1，一种U型槽辊弯成形机，其特征在于芯模支架1的两侧设置轨道，轨道上设置可沿轨道运动的两个驱动小车2，辊压支架3的两侧支柱与驱动小车 2联接，辊压支架3中间设置带有下压装置的上压辊轮5，每个辊压支架3与上压辊轮5之间设置旁压辊轮轨道7，旁压辊轮轨道7上设置连接驱动装置的旁压辊轮6，辊压支架3连接辊压支架驱动装置4，驱动小车2上设置辅助驱动装置8。
权利要求
1.一种U型槽辊弯成形机，其特征在于芯模支架(1)的两侧设置轨道，轨道上设置可沿轨道运动的驱动小车O)，辊压支架⑶的两侧支柱与驱动小车⑵联接，辊压支架⑶中间设置带有下压装置的上压辊轮(5)，每个辊压支架( 与上压辊轮( 之间设置旁压辊轮轨道(7)，旁压辊轮轨道(7)上设置连接驱动装置的旁压辊轮(6)，辊压支架C3)连接辊压支架驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述一种U型槽辊弯成形机，其特征在于驱动小车( 上设置辅助驱动装置⑶。
全文摘要
本发明属于一种U型槽辊弯成形机。所要解决的问题就是背景技术存在的受制于剪板机和折弯机规格限制，无法一次性加工生产出所需长度的U型槽；或者受压力机压力和模具限制，只能分段成形，再对焊而成，因此工人的劳动强度大，尺寸及焊接质量很难保证，生产效率低。解决该技术问题所采用的技术方案要点是芯模支架的两侧设置轨道，轨道上设置可沿轨道运动的驱动小车，辊压支架的两侧支柱与驱动小车联接，辊压支架中间设置带有下压装置的上压辊轮，每个辊压支架与上压辊轮之间设置旁压辊轮轨道，旁压辊轮轨道上设置连接驱动装置的旁压辊轮，辊压支架连接辊压支架驱动装置。可应用于U型槽生产加工，能提高成型效率，减轻劳动强度，保证质量。
文档编号B21D5/14GK102179432SQ20111006078
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月5日 优先权日2011年3月5日
发明者张军强, 曲山奎, 朱增利, 李晓光 申请人:烟台新科钢结构有限公司