专利名称：一种全固定丝杆预拉伸机构的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种全固定丝杆预拉伸机构，具体涉及一种用于机床丝杆预拉伸的 新型安装机构，以提高机床的精度及稳定性。
背景技术：
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机 械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型 的机电一体化产品，是现代制造业的标志性高精密设备，机床的精度，与机床的很多结构都 有密切的联系。丝杆传动的精度是影响机床精度的一个重要方面，直接关系到机床加工过 程中的进给量是否准确，然而轴承的精度以及丝杆的热变形往往直接影响到丝杆传动的精 度。因此轴承安装的方式显得至关重要。如图1所示的之前丝杆轴承的安装方式，丝杆IlOa前端固定组件120a的轴承组 121a采用DBD组合方式，丝杆IlOa尾端固定组件130a的轴承组131a的采用DB组合方式， 丝杆尾部轴承组131a以浮动状态装入轴承座，这种方式不能对丝杆起到预拉伸的作用，丝 杆的热变形很容易影响到机床的精度，这种安装结构的传动精度一般在0. 012mm 0. Olmm 之间。如图2所示的目前主流安装方式是丝杆IlOb两端轴承都采用D BD安装方式，丝 杆尾部轴承组131b全固定于轴承座13 中，这种虽然可以对丝杆IlOb进行预拉伸，改善 丝杆IlOb热变形对机床精度的影响，但是，轴承组131b外圈固定于轴承座13 中，调整锁 紧螺母140b只带动内圈移动，使轴承组131b内外圈产生偏差，在高速的情况下，很容易发 热，钢珠也容易脱离轨道，这种安装结构的传动精度一般在0. Olmm 0. 008之间。
发明内容
针对上述缺陷，本发明目的是提供一种能有效提高机床的精度及稳定性的全固定 丝杆预拉伸机构。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是本发明的一种全固定丝杆预拉伸机构，包括丝杆、前端固定组件、尾端固定组件， 所述前端固定组件包括前端轴承组，所述尾端固定组件包括尾端轴承组，所述前端轴承组 和尾端轴承组以全固定方式安装；所述尾端固定组件还包括轴承套、压盖、调整垫、轴承座、 连接件，所述尾端轴承组以全固定方式安装于轴承套中，所述尾端轴承组外圈的一端与轴 承套内部固定端面接触，尾端轴承组外圈另一端用压盖固定，形成轴承组整体，上述轴承组 整体装入轴承座中，所述调整垫安装于轴承组整体与轴承座之间的轴向连接处，所述连接 件将轴承组整体和调整垫及轴承座连接固定。在本发明的一种优选实施例中，所述全固定方式为D FF方式。在本发明的一种优选实施例中，所述尾端固定组件安装于丝杆尾端，通过锁紧螺 母与丝杆连接固定，丝杆轴肩顶住尾端轴承组一端内圈，锁紧螺母抵住尾端轴承组另一端内圈。在本发明的一种优选实施例中，所述连接件为螺栓。在本发明的一种优选实施例中，所述前端固定组件安装在丝杆前端，通过锁紧螺 母与丝杆连接固定；所述前端固定组件还包括电机座、隔套、法兰盘，所述前端轴承组以全 固定方式安装在电机座中，外端用法兰盘固定，法兰盘和电机座之间用螺栓固定，丝杆穿入 前端轴承组，丝杆轴肩顶住轴承组的内圈一侧，隔套顶住轴承组内圈另一侧，锁紧螺母顶住隔套。本发明专利与现有技术相比具有的优点是1、传动精度高本发明结构可使丝杆两端轴承全固定，对丝杆进行预拉伸，能很 好的改善因丝杆热变形所产生的精度误差，这种安装结构的传动精度一般在0. 008mm 0. 005mm 之间。2、避免偏差可以通过修磨调整垫实现对轴承组外圈的调整，避免目前只调整内 圈容易使轴承内外圈产生偏差，引起轴承发热，钢珠脱离轨道等情况。3、承受力矩载荷好采用DFF轴承组合形式，可以承受双向轴向负荷，能很好的承 受力矩载荷，同时满足丝杆高速进给的需求。
图1为DBD-DB安装方式结构示意图；图2为DBD-DBD安装方式结构示意图；图3为本发明的一种实施例的结构示意图。其中:110、110a、110b为丝杆，120、120a为前端固定组件，121、121a为前端轴承 组，122为电机座，123为隔套，124为法兰盘，130、130a为尾端固定组件，131、131a、131b为 尾端轴承组，132为轴承套，133为压盖，134为调整垫，135、13 为轴承座，136为连接件， 140、140b为锁紧螺母。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例的全固定丝杆预拉伸机构，包括丝杆110，安装在丝杆 110前端的前端固定组件120，安装在丝杆110尾端的尾端固定组件130 ；所述前端固定组 件120包括前端轴承组121、电机座122、隔套123、法兰盘124 ；所述尾端固定组件130包括 尾端轴承组131、轴承套132、压盖133、调整垫134、轴承座135、连接件136。各零件的组装过程为在丝杆110前端，前端轴承组121以DFF形式装入电机座 122中，外端用法兰盘124固定，法兰盘123和电机座122之间用螺栓固定。丝杆110穿入 前端轴承组121，所述丝杆110轴肩顶住前端轴承组121的内圈，前端轴承组121另侧内圈， 用隔套123顶住，后面用锁紧螺母140旋上丝杆，旋紧使其顶住隔套123固定。在丝杆110 尾端，尾端轴承组131也以DFF形式装入轴承套132中，外端用压盖133固定，并把这两者 整体装入轴承座135，中间加入调整垫134用连接件136固定，本实施例中采用螺钉固定，也 可根据实际需要采用其他的连接件固定，丝杆110尾端装入轴承组131，并使丝杆110轴肩顶住轴承组131内圈，另一端，锁紧螺母旋上丝杆顶住轴承组131另侧内圈并旋紧固定，本 实施例中，锁紧螺母可直接顶到尾端轴承组131的内圈加以固定，也可根据需要加装隔套， 以确保轴承组内圈的固定。本实施例的全固定丝杆预拉伸机构通过所述电机座122和轴承座135固定在机床 铸件上，并可通过调整锁紧螺母140对丝杆110进行预拉伸。根据轴承内圈的调整情况， 还可以通过修磨调整垫134，使轴承组外圈也做相应调整，达到轴承组内外圈整体调整的目 的，避免因轴承组内外圈偏差产生轴承发热，钢珠脱离轨道的情况，提高机床精度。同时前、 尾两端的固定组件都采用DFF轴承组合形式，可以承受双向轴向负荷，能很好的承受力矩 载荷，同时满足丝杆高速进给的需求。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。
权利要求
1.一种全固定丝杆预拉伸机构，包括丝杆(110)、前端固定组件(120)、尾端固定组件(130)，所述前端固定组件(120)包括前端轴承组(121)，所述尾端固定组件(130)包括尾端 轴承组(131)，其特征在于，所述前端轴承组(121)和尾端轴承组(131)以全固定方式安装； 所述尾端固定组件(130)还包括轴承套(132)、压盖(133)、调整垫(134)、轴承座(135)、连 接件(136)，所述尾端轴承组(131)以全固定方式安装于轴承套(132)中，所述尾端轴承组(131)外圈的一端与轴承套(13 内部固定端面接触，尾端轴承组(131)外圈另一端用压盖 (133)固定，形成轴承组整体，上述轴承组整体装入轴承座(13 中，所述调整垫(14 安装 于轴承组整体与轴承座(13 之间的轴向连接处，所述连接件(136)将轴承组整体和调整 垫(143)及轴承座(135)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种全固定丝杆预拉伸机构，其特征在于，所述全固定方式 为DF F方式。
3.根据权利要求2所述的一种全固定丝杆预拉伸机构，其特征在于，所述尾端固定组 件(130)安装于丝杆(110)尾端，通过锁紧螺母(140)与丝杆(110)连接固定，丝杆(110) 轴肩顶住尾端轴承组(131) —端内圈，锁紧螺母(140)抵住尾端轴承组(131)另一端内圈。
4.根据权利要求3所述的一种全固定丝杆预拉伸机构，其特征在于，所述连接件(136) 为螺钉或螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种全固定丝杆预拉伸机构，其特征在于，所述前端固定组 件(120)安装在丝杆(110)前端，通过锁紧螺母(140)与丝杆(110)连接固定；所述前端固 定组件(120)还包括电机座(122)、隔套(123)、法兰盘(IM)，所述前端轴承组(121)以全 固定方式安装在电机座(122)中，外端用法兰盘(124)固定，法兰盘(124)和电机座(122) 之间用螺栓固定，丝杆(110)穿入前端轴承组(121)，丝杆(110)轴肩顶住轴承组的内圈一 侧，隔套(123)顶住轴承组内圈另一侧，锁紧螺母(140)顶住隔套(123)。
全文摘要
本发明公开了一种全固定丝杆预拉伸机构，包括丝杆、前端固定组件、尾端固定组件，所述前端固定组件包括前端轴承组，所述尾端固定组件包括尾端轴承组，所述前端轴承组和尾端轴承组以全固定方式安装。本发明结构可使丝杆两端轴承全固定，对丝杆进行预拉伸，能很好的改善因丝杆热变形所产生的精度误差，可以实现对轴承组外圈的调整，避免目前只调整内圈容易使轴承内外圈产生偏差，引起轴承发热，钢珠脱离轨道等情况。
文档编号B23P19/04GK102139447SQ20111007049
公开日2011年8月3日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者余昌峰, 卫继健, 李英兰, 蔡健, 陆会鉴 申请人:纽威数控装备(苏州)有限公司