专利名称：一种精密加工机床用t型液体静压导轨的制作方法
技术领域：
本发明属于先进制造领域，是对传统的精密加工机床用液体静压导轨结构的一种改进。应用该改进形式的导轨结构，可以实现导轨副运动的高刚性、高导向比和高精度。
背景技术：
液体静压导轨，作为一种在精密超精密机床中广泛应用的导轨形式，其工作原理如下述将具有一定压力的润滑油，经油孔输入到导轨面上的油腔，即可形成承载压力，将运动导轨浮起，使两导轨间形成承载油膜，导轨面之间处于纯液体摩擦状态。其主要特点在于1)导轨副间被油膜隔开，滑动阻力仅来自流体粘性，摩擦因数小、工作寿命长；2)导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小；3)载荷的变化对油膜厚度的影响很小；4)液体静压导轨的油膜抗振性好。
发明内容
该发明的目的，是为了解决目前国内液体静压导轨导向性差、刚性差等问题。在相同的工况下，采用该形式的液体静压导轨，可以实现导轨副高刚性、高导向比和高精度，减少了加工过程中溜板运动的误差，提高了工件加工的精度。该发明是依靠下述技术方案来实现的。首先，花岗岩床身上设计有矩形状的导轨槽，与溜板上的T型导轨相配合。花岗岩床身和溜板上的导轨面，通过精密研磨加工获得， 保证了高精度的平面度和表面粗糙度。在铸铁溜板上的导轨面设计有静压腔，通过将一定压力的润滑油输入到静压腔中，导轨面间产生一定的承载压力，将运动导轨浮起，使导轨间形成承载油膜，实现导轨的纯液体摩擦状态。其次，通过在溜板水平、垂直方向安装的静压块，实现导轨配合面的间隙和承载油膜的厚度的调整，保证了油膜的最佳厚度要求，从而保证了导轨运动的高刚性。最后，花岗岩床身上的T型导轨槽结构和溜板上的T型导轨结构的配合使用，优于传统机床通用的导轨形式，具有更高的导向比和精度，保证了精密机床的加工精度要求。
图1为精密加工机床用T型液体静压导轨示意图。图2为T型液体静压导轨水平方向静压块示意图，其中加粗范围为水平静压块。
具体实施例方式
以下结合附图所示说明T型导轨结构及工作原理。实施例1，见图1，其中1为花岗岩床身，2为左侧压板，3为铸铁溜板，4为流量控制器组，5为水平静压块，6为垂直静压块， 7为右侧压板。其中水平静压块见图2所示，X轴向水平安装，数量共2个。垂直静压块，X
3轴向垂直安装，单侧数量为3个，共6个。 工作原理通过流量控制器组4将一定压力的润滑油输入到导轨各静压腔(溜板 3导轨配合面上)，形成承载油膜，具有一定承载能力，将运动导轨浮起，实现导轨副间的纯液体摩擦状态。此外，通过调整安装在溜板4上的水平静压块5和垂直静压块6，可以实现导轨副间油膜厚度的调整。因此，该T型液体静压导轨相对传统液体静压导轨，具有更高的精度、导向性和刚性，满足了精密加工机床对导轨的要求。
权利要求
1.一种精密加工机床上应用的T型结构液体静压导轨。它包括花岗岩床身结构、铸铁溜板结构、铍青铜静压块结构、铍青铜压板结构、流量控制器组。其特征在于花岗岩材料的床身，导轨形式采用T型导轨；铸铁材料的溜板，导轨形式采用T型导轨；铍青铜材料的静压块结构和压板结构、流量控制器组，实现T型导轨液体静压形式的运动。该T型液体静压导轨形式在精密机床上的应用，能实现液体静压油膜的高刚性、导轨副运动的高导向比和精确性，减少了加工过程中溜板运动的误差，提高了工件加工的精度。
2.如权利要求1所述的T型液体静压导轨，其特征在于导轨形式采用T型导轨，包括床身上的T型导轨槽结构和溜板上的T型导轨结构。
3.如权利要求1所述的T型液体静压导轨，其特征在于导轨采用液体静压方式，包括床身上的导轨静压腔配合面、溜板上的静压块和静压腔结构。
4.如权利要求1所述的T型液体静压导轨，其特征在于导轨的液体静压供油采用流量控制器组，保证各静压腔油膜厚度的稳定和均勻。
全文摘要
所述的精密加工机床用T型液体静压导轨属于先进制造领域，是对传统液体静压导轨结构上的一种改进。在材料上，床身采用花岗岩，溜板采用铸铁；在结构形式上，采用特有的T型导轨形式，即床身上设计有与运动导轨配合的T型导轨槽；在液体静压控制上，采用流量控制器组对导轨上各静压腔输送润滑油，在水平方向和垂直方向安装有静压块，通过静压块的调整实现导轨间油膜厚度的调整。采用该T型结构的液体静压导轨，其具有高刚性，高导向比和高精度。
文档编号B23Q1/01GK102189410SQ201110070160
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者乔雪涛, 任东旭, 刘志华, 刘金波, 娄云鸽, 崔殿龙, 席建普, 张会连, 李彬, 李焕, 李金明, 梁颖, 赵则祥, 赵惠英, 路洪伦, 郭艳婕, 陈伟, 陈健龙 申请人:西安交通大学