专利名称：一种硬质镀锡基板瓶盖用钢及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种瓶盖用钢及其制备方法，特别涉及一种硬质镀锡基板瓶盖用钢及其生产方法。
背景技术：
镀锡板是两面都镀有纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，是制作各种食品罐和饮料罐等包装容器的重要原材料。理论研究表明Fe_C合金在平衡凝固过程中凡是发生包晶反应的钢称为包晶钢，即碳的质量分数在0. 09 0. 53之间的钢种，包晶钢尤其是亚包晶钢对表面裂纹敏感性较高。目前瓶盖钢多为T5料，由于此类硬质镀锡板的C含量处于亚包晶区，其板坯表面质量较差。与普通钢种不同，镀锡原板的屈服强度与加工硬化指数较大，在相同情况下轧制压力、轧制力矩、轧制功率远远超过普通钢种。因此在进行硬质镀锡基板的生产时，酸轧时轧制不稳定，孔洞缺陷率较高。尤其是在轧制薄规格产品时，以上问题就更为突出，严重影响了冷轧生产的顺行和产品成材率。
发明内容
本发明的目的旨在生产一种瓶盖用硬质镀锡基板用钢及其生产方法，主要解决目前瓶盖用钢酸轧生产时遇到的轧制不稳定、酸轧孔洞率高，各工序表面质量较差的技术问题。本发明从成分设计出发，避开亚包晶区，提高板坯表面质量，减少酸轧孔洞率；同时考虑通过调整热轧工艺、连退工艺以满足用户对产品性能的要求。本发明的技术方案为一种硬质镀锡基板瓶盖用钢，其化学成分重量百分比为C :0. 045 0. 088 %，Si 彡 0. I %，Mn :0. 30-0. 50 %, P ^ 0. 020 %, S ^ 0. 020 %, Alt
0.010 0. 060%, N ( 0. 0060%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。一种硬质镀锡基板瓶盖用钢的生产方法，包括炼钢、热轧、酸轧(酸洗冷轧)、连退四个步骤，其特征是其热轧控制为出炉温度1200±30°C，终轧温度880±30°C，卷取温度580±30°C，冷却方式为前段冷却；其酸轧和连退控制为加热段(RTF)温度610±15°C，均热段(SF)温度610±15°C。获得的镀锡基板成品硬度为HR30T63±3。经过研究我们发现(I)降低C元素的含量，使发生包晶转变的温度较亚包晶钢低，从而避开亚包晶区，避开了钢的零强温度区和零塑性温度区，降低了材料的表面裂纹敏感性，提高了板坯表面质量，有利于炼钢工艺控制，工艺稳定性更强。(2)降低C元素的含量，将会提高材料的Ar3转变点，为了更好地保证热轧是在奥氏体区轧制，避免产生混晶，保证材料的性能均匀性，将热轧终轧温度适当提高。(3)降低C元素的含量，同时又要满足用户对产品性能的要求，通过提高Mn含量，适当降低热轧卷取温度、冷轧连退温度等，既能保证材料性能均匀性，又能满足用户要求。本发明的技术效果是通过化学成分、热轧、冷轧工艺设计，避开亚包晶区，提高了板坯表面质量，避免了混晶，不仅解决了孔洞缺陷率高的问题，而且还有效改善了热冷轧板各工序的表面质量，使材料具有良好的性能均匀性，且兼顾良好的成型性能与抗时效性能。此镀锡基板用钢成品硬度为HR30T63±3，瓶盖硬度介于T4和T5之间，硬度太高，将会导致成型性不良，硬度太低，则会造成强度不足，更好地满足用户使用需求。
图I为本发明硬质镀锡基板瓶盖用钢500倍金相图
具体实施例方式一种硬质镀锡基板瓶盖用钢，其化学成分重量百分比为C :0. 045 0.088%，Si ^ 0. I %, Mn :0. 30-0. 50 %, P ^ 0. 020 %, S ^ 0. 020 %, Alt :0. 010 0. 060 %,N^O. 0060%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连 退四个过程。实施例1-3 (I)炼钢工艺炼钢根据成分设计要求组织常规生产，其生产工艺流程为混铁炉冶炼后进入倒罐站经脱硫、扒渣、转炉、吹氩站、连铸、热送。其中两炉钢的化学成分实绩值见表I。表I炼钢试验化学成分实绩
样品标识~ C%Si% Mn% P%S%Alt%~ N%
~1#0.0608 0.0173 0. 328 0.0134 0.0121 0.0325 0.0022
2#0.0713 0.0237 0. 3593 0.0114 0.0105 0.0399 0.0031
3#0.0528 0.0187 0.4593 0.0121 0.0123 0.0365 0.0038(2)热轧工艺热轧厂组织生产，终轧温度的命中率较高，温度控制稳定，其中热轧工艺实绩见表2。表2热轧工艺实绩
轧制I精轧入口温I终轧温度平I终轧温度命I卷取温度
卷取温度
样品标识厚度出炉温度。C度平均。C 均。C 中率。C 平均值。C
,命中率％
mm 1200+30880±30580±30________
1#2.2 1205 1020 880100605 99.8
2#ZO U72 ioli861100553 100~
3#22 1228 1033 898100580 99^9(3)酸轧和连退工艺酸轧生产轧制过程稳定，未发现孔洞，且表面质量良好。按退火工艺组织生产，产品硬度均合格，连退工艺实绩见表3。表3连退工艺实绩
权利要求
1.一种硬质镀锡基板瓶盖用钢，其特征是其化学成分重量百分比为C :0. 045 0. 088%,Si ≤ 0. l%,Mn :0. 30-0. 50%,P≤O. 020%,S≤O. 020%,Alt :0. 010 0. 060%,N^O. 0060%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
2.权利要求I所述一种硬质镀锡基板瓶盖用钢的生产方法，包括炼钢、热轧、酸轧、连退四个步骤，其特征是 其热轧控制为出炉温度1200±30°C，终轧温度880±30°C，卷取温度580±30°C，冷却方式为前段冷却； 其酸轧和连退控制为加热段温度610±15°C，均热段温度610±15°C。
3.根据权利要求I所述一种硬质镀锡基板瓶盖用钢，其特征是获得的成品硬度为HR30T63±3。
全文摘要
本发明涉及一种瓶盖用钢及其制备方法，特别涉及一种硬质镀锡基板瓶盖用钢及其生产方法。主要解决目前瓶盖用钢酸轧生产时遇到的轧制不稳定、酸轧孔洞率高，各工序表面质量较差的技术问题。技术方案一种硬质镀锡基板瓶盖用钢，其化学成分重量百分比为C0.045～0.088％，Si≤0.1％，Mn0.30-0.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，Alt0.010～0.060％，N≤0.0060％，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退四个步骤，其特征是其热轧控制为出炉温度1200±30℃，终轧温度880±30℃，卷取温度580±30℃，冷却方式为前段冷却；其酸轧和连退控制为加热段(RTF)温度610±15℃，均热段(SF)温度610±15℃。获得的镀锡基板成品硬度为HR30T63±3。本发明主要用于瓶盖钢生产。
文档编号B21B37/74GK102766800SQ201110116490
公开日2012年11月7日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者刘学伟, 周丽萍, 徐烨明, 曹孝平, 穆海玲, 胡恒法, 贺应广, 赵楠, 邵广丰 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司