专利名称：一种双曲面压制设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑幕墙装饰铝板的加工设备，具体涉及一种成本低廉、使用灵活，并且具有普适性的双曲面压制设备。
背景技术：
现代建筑幕墙装饰面板有很多地方需要用双曲面板，如球体状装饰面板、圆环面板等，广泛用于体育场馆、展览管和火车站等地方。这些双曲面板一般采取模压或蒙皮拉伸的方法进行加工，或采用拉弯的方法加工成型，但这些加工方法的通用性和普适性差，加工设备结构复杂，工艺繁琐，成本较高。
发明内容
发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种成本低廉、使用灵活，并且可以实现Z向、环向和径向三个方向调节的双曲面压制设备。技术方案为解决上述技术问题，本发明的一种双曲面压制设备，包括竖直支撑架、夹紧装置、一组推压角度和推压深度均可调的推压装置、以及驱动推压装置水平运动的压力机，所述推压装置包括活动压板、固定底板和推杆，所述活动压板和固定底板通过球阀组件连接；所述支撑架上设有一组轴线为水平方向的长孔，所述推压装置通过推杆安装在长孔内并与压力机连接；所述夹紧装置位于竖直支撑架前方。本发明的一种双曲面压制设备在使用时，操作过程如下首先，将若干组推压装置通过推杆安装在长孔内并与压力机连接；然后，将待加工的平面铝板立于竖直支撑架前方并用夹紧装置夹紧，铝板与支撑架之间保持适当距离；之后，通过压力机推动各组推压装置向前推压铝板，在推压过程中，控制各组推压装置具有不同的行程，即推杆露出支撑架平面的长度不同，因此所有推压装置的压板表面组合在一起形成双曲面，使得平面铝板在压板的挤压下也形成双曲面铝板。为了使压板可活动调节，所述球阀组件包括安装在底板上的顶杆和球头，所述压板背面设有容纳球头的圆柱空腔。球头和圆柱空腔的配合，使压板可以自由摆动。为了便于对压板推压角度的调节，所述球阀组件为三个，包括一个主球阀组件和两个起自洽作用的辅助球阀组件，所述主球阀组件位于压板中心部位，球头直径为30 50mm，所述辅助球阀组件位于压板的同一侧边，球头直径为20 35mm。主球阀组件对角度的调节幅度和范围比较大，而辅助球阀组件对角度的调节幅度和范围比较小，相当于起到微调的作用。主球阀组件和辅助球阀组件结合使用，可以实现Z向、环向和径向三个方向调节，有利于提高加工精度。为了便于夹紧待加工铝板，所述夹紧装置包括夹紧爪体和两个相对放置的固定座，每个固定座上设有一组横向固定槽，固定槽内安装有可滑动螺母组件；每个夹紧爪体设有钢托件，所述钢托件可旋转地安装在固定槽内并通过可滑动螺母组件固定。在使用过程中，可以根据需要调节每个钢托件的位置，再用螺母组件固定，每组夹紧爪体可以排列成弧形等形状，根据需要而进行调节。所述固定槽为T形槽。所述夹紧爪体的夹紧面设有橡胶垫。为了避免压板对铝板造成划痕，所述活动压板正面设有橡胶垫，橡胶垫的厚度为 15 25mm.，可以对铝板起到很好的保护作用，使铝板的弧面更加光滑。为了适应对各种规格的双曲面铝板的加工，所述长孔的个数为横向10个，纵向20 个，相邻两长孔的水平距离和垂直距离均为140 160mm。在使用时，根据需要，选择相应的长孔安装相应数量的推压装置。有益效果本发明的双曲面压制设备，与现有技术相比，具有以下优点1、通过压力机对一组推压装置的控制实现对双曲面铝板的加工，不但可以简化设备结构，而且可以根据加工需要选择相应数量的长孔安装相应数量的推压装置，使用起来非常灵活方便；2、由于各推压装置相互独立，所以如果一个推压装置损坏，可以立即用其它推压装置进行替换，继续使用，而不必造成整个设备的瘫痪，可以降低设备维护成本，保证生产的连续性；3、由于各推压装置相互独立，所以可以根据待加工铝板的规格大小，选择相应数量的推压装置进行加工，满足对各种尺寸铝板的加工，普适性好；4、由于采用主球阀组件与辅助球阀组件相结合的结构，既可以实现加工过程中对推压角度进行大幅度和大范围的调节，又可以实现对角度进行小幅度和小范围的调节，有利于提高加工效率和保证加工精度。
图1为推压装置的结构示意图；图2为球阀组件的结构示意图；图3为支撑架的结构示意图；图4为夹紧装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。如图1至4所示，本发明的一种双曲面压制设备，包括竖直支撑架1、夹紧装置、一组推压角度和推压深度均可调的推压装置、以及驱动推压装置水平运动的压力机，推压装置包括活动压板2、固定底板3和推杆4，活动压板2和固定底板3通过球阀组件连接；支撑架1上设有一组轴线为水平方向的长孔6，推压装置通过推杆4安装在长孔6内并与压力机连接，夹紧装置位于竖直支撑架1前方。如图2所示，球阀组件5包括安装在底板3上的顶杆7和球头8，压板2背面设有容纳球头8的圆柱空腔9。球头8和圆柱空腔9的配合，使压板可以自由摆动，便于对压板推压铝板角度的调节；球阀组件5为三个，包括一个主球阀组件10和两个起自洽作用的辅助球阀组件11，主球阀组件10位于压板2中心部位，其球头直径为30 50mm，本实施例中为40mm ；辅助球阀组件11位于压板的同一侧边，其球头直径为20 35mm，本实施例中为 25mm。本实施例中，长孔6的个数为横向10个，纵向20个，相邻两长孔6的水平距离和垂直距离均为150mm，通常为140 160mm均可。在使用时，根据需要，选择相应的长孔6安装相应数量的推压装置，能够适应对各种规格的双曲面铝板的加工。活动压板2正面设有橡胶垫，橡胶垫的厚度为15 25mm，本实施中为20mm，可以对铝板起到很好的保护作用，避免压板对铝板造成划痕，使铝板的弧面更加光滑。如图4所示，对待加工铝板进行夹紧和固定的夹紧装置包括夹紧爪体12和两个相对放置的固定座13，每个固定座13上设有一组横向固定槽14，固定槽14内安装有可滑动螺母组件15 ；螺母组件15包括垫片和螺母、螺栓；每个夹紧爪体12设有钢托件16，钢托件 16可旋转地安装在固定槽14内并通过可滑动螺母组件15固定。在使用过程中，可以根据需要调节每个钢托件16的位置，再用螺母组件15固定，每组夹紧爪体12可以排列成弧形等形状，根据需要而进行调节。固定槽14为T形槽；夹紧爪体12的夹紧面设有橡胶垫。本发明的一种双曲面压制设备在使用时，操作过程如下首先，将若干组推压装置通过推杆4安装在长孔6内并与压力机连接；然后，将待加工的平面铝板立于竖直支撑架1 前方并用夹紧装置夹紧，铝板与支撑架1之间保持适当距离；之后，通过压力机推动各组推压装置向前推压铝板，在推压过程中，控制各组推压装置具有不同的行程，即推杆4露出支撑架1平面的长度不同，因此所有推压装置的压板2的表面组合在一起形成双曲面，使得平面铝板在压板的挤压下也形成双曲面铝板。对待加工铝板初次推压成型后，需要对局部进行精加工的，则可以通过压力机驱动该相应部位的推压装置对铝板局部进行推压在推压过程中，主球阀组件10对角度的调节幅度和范围比较大，而辅助球阀组件11对角度的调节幅度和范围比较小，相当于起到微调的作用。主球阀组件10和辅助球阀组件11结合使用， 可以实现Z向、环向和径向三个方向调节，有利于提高加工精度。本发明还涉及到液压同步技术，双曲面压制设备还附有架体、桥臂、在架体上并与驱动传动机构连接的悬锤机构，液压同步通过桥臂的导向轮组之间的悬锤机构；悬锤机构的夹持部件为分别设置在悬锤杆两侧的凸轮碰环，即同步技术啮合的齿轮；凸轮及其齿轮的轴与轴承座动配合，凸轮碰环及其齿轮与摆动件动配合，摆动件的摆动轴与轴承座动配合，还带有配重件。如果某液压超前，则在悬锤机构的一侧的摆动件通过摆动传动副传给传感器，由此产生反馈信号产生自动补偿。本发明的双曲面压制设备，其夹紧装置为夹板式构造，配有规则形状钻孔，进一步保证了铝成型幕墙的弧面对称度。推压装置中的压板2高度位置可调，能很好的适应现场的安装。本发明安装后外形美观，可以开模铸造加工，成本低廉，生产周期短，安装方便快捷，可以很好地解决传统铝成型点支承幕墙连接件的缺点，为铝成型点支承幕墙大范围的应用提供有利的条件。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种双曲面压制设备，其特征在于包括竖直支撑架(1)、夹紧装置、一组推压角度和推压深度均可调的推压装置、以及驱动推压装置水平运动的压力机，所述推压装置包括活动压板O)、固定底板⑶和推杆G)，所述活动压板⑵和固定底板⑶通过球阀组件 (5)连接；所述支撑架(1)上设有一组轴线为水平方向的长孔(6)，所述推压装置通过推杆 (4)安装在长孔(6)内并与压力机连接；所述夹紧装置位于竖直支撑架前方。
2.根据权利要求1所述的双曲面压制设备，其特征在于所述球阀组件(5)包括安装在底板(3)上的顶杆(7)和球头(8)，所述压板⑵背面设有容纳球头⑶的圆柱空腔(9)。
3.根据权利要求2所述的双曲面压制设备，其特征在于所述球阀组件( 为三个，包括一个主球阀组件(10)和两个起自洽作用的辅助球阀组件(11)，所述主球阀组件(10)位于压板(2)中心部位，球头直径为30 50mm，所述辅助球阀组件(11)位于压板(2)的同一侧边，球头直径为20 35mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的双曲面压制设备，其特征在于所述夹紧装置包括夹紧爪体(1 和两个相对放置的固定座(13)，每个固定座(1 上设有一组横向固定槽 (14)，固定槽(14)内安装有可滑动螺母组件(1 ；每个夹紧爪体(1 设有钢托件(16)，所述钢托件(16)可旋转地安装在固定槽(14)内并通过可滑动螺母组件(15)固定。
5.根据权利要求4所述的双曲面压制设备，其特征在于所述固定槽(14)为T形槽。
6.根据权利要求4所述的双曲面压制设备，其特征在于所述夹紧爪体(1 的夹紧面设有橡胶垫。
7.根据权利要求1至3任一项所述的双曲面压制设备，其特征在于所述活动压板(2) 正面设有橡胶垫，橡胶垫的厚度为15 25mm.
8.根据权利要求1至3任一项所述的双曲面压制设备，其特征在于所述长孔(5)的个数为横向10个，纵向20个，相邻两长孔(5)的水平距离和垂直距离均为140 160mm。
全文摘要
本发明公开了一种双曲面压制设备，包括竖直支撑架、夹紧装置、一组推压角度和推压深度均可调的推压装置、以及驱动推压装置水平运动的压力机，推压装置包括活动压板、固定底板和推杆，活动压板和固定底板通过球阀组件连接；支撑架上设有一组轴线为水平方向的长孔，推压装置通过推杆安装在长孔内并与压力机连接；夹紧装置位于竖直支撑架前方。本发明通过压力机对推压装置的控制实现对双曲面铝板的加工，不但可以简化设备结构，而且使用起来非常灵活方便；由于采用主球阀组件与辅助球阀组件相结合的结构，对推压角度既可以实现大幅度调节又可以实现微调，有利于提高加工效率和保证加工精度。
文档编号B21D43/00GK102240712SQ20111011635
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者吴小平 申请人:江苏广厦铝业科技有限公司