专利名称：免预弯的钢板滚圆筒方法
技术领域：
本发明设计钢结构制作，特别的，涉及一种钢板滚圆筒的方法。
背景技术：
目前，钢圆筒加工均采用三辊卷板机，由钢板预弯(压头)、对中、滚圆和焊接四个步骤组成，即根据圆筒直径、板厚下料后首先对钢板的两端预弯，由于滚圆加工时只有与上辊轴接触部分的钢板才能得到弯曲，钢板的两端各有一段长度不能发生弯曲，其剩余直段长度与设备弯曲形式有关，预弯通常在压力机或三辊卷板机上用模板进行预弯，然后滚圆、再对口焊接。该方法需要配置预弯的压头，不仅耗费时间，而且由于先弯曲后焊接，容易发生几何尺寸的偏差，导致焊接后发生凸变
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种免预弯的钢板滚圆筒方法。本发明保证滚圆筒的施工质量，提高了劳动效率。为解决上述问题，一种免预弯的钢板滚圆筒方法，它包括下列步骤
步骤一，下出展开料，根据实际情况准确下出圆筒的展开料，并根据图纸和工艺要求开出焊接坡口；
步骤二，将下好的展开料准确对中三辊卷板机开始滚圆加工，滚圆过程中逐渐下调上辊的位置，并用弧度样板检查，直到弧度检查合格后吊出钢筒，此时接口处于平直状态，
步骤三，根据焊接工艺焊接接口，待接口焊接完并经检查合格后，再将半圆筒吊至卷板机上将直段部分滚圆，检查椭圆度，合格后吊出钢圆筒，完成钢圆筒卷制工作。本发明不需要预弯，即直接滚圆后焊接接口，再二次滚圆，这样将预弯和焊接后的变形矫正工序一次完成，不仅提高了加工效率，而且最大限度地保证了加工的几何精度。
具体实施例方式下面，以具体实施方式
对本发明作进一步的说明
一种免预弯的钢板滚圆筒方法，它包括下列步骤
步骤一，下出展开料，根据实际情况准确下出圆筒的展开料，并根据图纸和工艺要求开出焊接坡口；
步骤二，将下好的展开料准确对中三辊卷板机开始滚圆加工，滚圆过程中逐渐下调上辊的位置，并用弧度样板检查，直到弧度检查合格后吊出钢筒，此时接口处于平直状态，
步骤三，根据焊接工艺焊接接口，待接口焊接修磨完并经检查合格后，再将半圆筒吊至卷板机上将直段部分滚圆，检查椭圆度，合格后吊出钢圆筒，完成钢圆筒卷制工作。应用实例
某1080m3高炉工程项目的粗煤气管道、热风围管加工中，应用了本发明的免预弯的钢板滚圆筒方法。该工程粗煤气管道直径为0 2000 mm,壁厚22 mm,材质Q235B，管道长度约260moI.下料
根据现有三辊滚板机的加工能力，确定圆筒单段的最大加工长度为2000 mm，<2 2000mm壁厚22 mm圆筒的展开长度按中性层计算为6214 mm，考虑到滚圆加工后钢板的延伸和接口间隙，选用板宽为2000 mm的钢板划线、切割出宽2000 mm长6210 mm的钢板料，并按图纸要求开出钢板四边坡口。2.滚圆
将下好的钢板料吊放在卷板机进料口的辊道上，对正入口，开始滚圆加工，逐渐下调上辊，并始终保持上下辊平行，随时用内弧样板检查，待圆筒接口两端直段间隙在2 3 mm时停止卷板加工，在接口两端和中间位置点焊3点，吊出圆筒。
3.焊接
将圆筒吊放至焊接胎架上进行接口焊接，待接口焊缝检查合格后，准备直段和焊接后变形的校正加工。4.校正
再将焊接后的圆筒吊放至卷板机上往复卷几次，用内弧样板检查合格后，吊出圆筒，准备圆筒拼接.
本工程采用此方法加工制作的管道，经检查卷制、拼接和安装质量均符合质量验收标准，现已交付使用，未发现任何问题。
权利要求
1.一种免预弯的钢板滚圆筒方法，其特征在于，它不需要预弯并包括下列步骤 步骤一，下出展开料，根据实际情况准确下出圆筒的展开料，并根据图纸和工艺要求开出焊接坡口； 步骤二，将下好的展开料准确对中三辊卷板机开始滚圆加工，滚圆过程中逐渐下调上辊的位置，并用弧度样板检查，直到弧度检查合格后吊出钢筒，此时接口处于平直状态， 步骤三，根据焊接工艺焊接接口，待接口焊接完并经检查合格后，再将半圆筒吊至卷板机上将直段部分滚圆，检查椭圆度，合格后吊出钢圆筒，完成钢圆筒卷制工作。
全文摘要
本发明设计钢结构制作，特别涉及一种钢板滚圆筒的方法。一种免预弯的钢板滚圆筒方法，它不需要预弯并包括下列步骤步骤一，下出展开料，根据实际情况准确下出圆筒的展开料，并根据图纸和工艺要求开出焊接坡口；步骤二，将下好的展开料准确对中三辊卷板机开始滚圆加工，滚圆过程中逐渐下调上辊的位置，并用弧度样板检查，直到弧度检查合格后吊出钢筒，此时接口处于平直状态，步骤三，根据焊接工艺焊接接口，待接口焊接完并经检查合格后，再将半圆筒吊至卷板机上将直段部分滚圆，检查椭圆度，合格后吊出钢圆筒，完成钢圆筒卷制工作。本发明保证滚圆筒的施工质量，提高了劳动效率。
文档编号B23K31/02GK102785057SQ201110124990
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者李润虎, 翟海军 申请人:中国二十冶集团有限公司