专利名称：余热锅炉用异型管及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种管件，更特别涉及一种余热锅炉用的异型管及其加工方法。
背景技术：
与常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，而是利用工业过程中所产生的热量，从本质上来说，是燃气-水/蒸汽的换热器，燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，其中热量被利用后经由烟囱排入大气中。锅炉用钢管按横截面面积形状的不同可分为圆管和异型管，在周长相等的情况下，圆面积最大，相对来说，用圆形管可以输送更多的流体；而且，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均勻，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有其一定的局限性，异型钢管是除了圆管以外的含有其他截面形状的钢管的总称，与圆管相比，异型管具有较大的抗弯抗扭能力，更能适应各种特殊的使用条件，钢管还分为有缝钢管和无缝钢管两种，有缝钢管一般为焊接而成，不能耐高压，不能达到余热锅炉的要求，且长期使用会增加检查费用，无缝钢管是具有中空截面、周边没有接缝的管材，大量用作输送流体的管道，现有技术中的无缝异型钢管在焊接时不太方便，而且锅炉中所使用的常见的异型管的散热效果并不理想，现有技术中使用热挤压的方法来生产无缝钢管，成本高且质量不稳定，因为管件内部收缩率不定，难以保证质量。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种具有良好散热功能且质量更佳的余热锅炉用异型管及其加工方法。本发明采用的技术方案是本发明提供了一种余热锅炉用异型管，该异型管为一体式构造，异型管包括圆筒形管体和沿该管体径向向外延伸而形成的突出部，该突出部包括靠近圆筒形管体的连接部和外端部，且连接部与外端部的表面连接处为圆角。一体式的无缝异型管能够保证管件的耐高压性能，突出部具有圆角的设计便于管件之间的焊接，另外，该突出部还增加了管体的散热面积，也进一步优化了管体的耐高温、高压的性能。进一步地，外端部的外端面为凸弧面，使得该异型管结构更加美观、安全。优选地，突出部为2个，相对称地位于该管体的两侧，这样，异型管的整体结构比较稳定。本发明还提供了一种加工上述余热锅炉用异型管的方法，包括以下步骤 (a)热轧;
(b)冷拔，酸洗润滑，进行中间热处理；重复该冷拔、酸洗润滑和热处理步骤直至获得所要的成品异型管；
(c)对步骤(b)所得的成品异型管再进行热处理，并回火；
(d)调质；
(e)对调质后的异型管进行探伤，检测水压以及内环境。与现有技术相比，本发明具有下列优点本发明提供了一种余热锅炉用的异型管及其加工方法，该异型管为一体式无缝构造，包括圆筒形管体和向该管体径向向外延伸形成的突出部，突出部包括连接部和外端部，其中连接部与外端部的表面连接处为圆角，便于固定焊接，结合了有缝与无缝异型管的优点；本发明采用冷拔的方法所提供的锅炉用异型管在提高了管件强度的同时，改进了管件焊接的方便性，且该种异型管更加有利于锅炉的散热，能够承受高温高压。另外，本发明所提供的冷拔的方法成本低，稳定性好，其中的前道热轧和多次冷拔成型能够硬化金属组织机构，多次冷拔后对原材料进行检测，能够确保产品的质量，可使得产品合格率达到99. 99%。
图1为本发明的锅炉用异型管的纵截面示意图。图中1、管体；2、突出部；21、连接部；22、外端部。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清除明确的界定。如图1所示，本发明的一种余热锅炉用的异型管，其为一体式构造，即无缝，确保了其耐高压的性能，它包括圆筒形管体1和两个沿管体1径向向外延伸而形成的突出部2， 突出部2包括靠近管体1的连接部21和外端部22，突出部2相对称地位于管体1的两侧。 该突出部2的的外端部的外端面为凸弧面，连接部与外端部的表面连接处为圆角，此种构造不仅使得整体构造看起来美观，而且改善了管件彼此之间的焊接性能，另外，该突出部的结构还增加了管体的散热面积，进一步为该异型管提供良好的散热性能。本发明的锅炉用异型管可设计为多种尺寸，例如，如下表所示(可同时参阅图1)。
B (mm)Φ (mm)h (mm)S (mm)17160104. 5246389. 5535032144其中，B为异型管的两个突出部外端部之间的距离；
Φ 为管体1的外圆直径； H为突出部2自管体向外延伸的长度； S为管体1的外圆与内圆之间的半径尺寸差。加工本发明的锅炉用异型管的方法包括以下步骤 (a)热轧;
(b)冷拔，酸洗润滑，进行中间热处理；重复该冷拔、酸洗润滑和热处理步骤直至获得所要的成品异型管；
(c)对步骤(b)所得的成品异型管再进行热处理，并回火；
(d)调质；
(e)对调质后的异型管进行探伤，检测水压以及内环境。本发明使用冷拔方法加工无缝异型管，不仅成本低，稳定性好，且所加工的异型管为一体式无缝构造，具有耐高压的优良性能，且该种异型管的突出部具有圆角，使得管件之间的焊接更加容易，本发明结合了焊接技术与热挤压技术的优点，提供了一种不仅质量稳定、耐高压，而且方便焊接的无缝异型管。 以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
权利要求
1.一种余热锅炉用异型管，其特征在于所述异型管为一体式构造，异型管包括圆筒形管体(1)和自所述管体(1)外壁沿其径向向外延伸而形成的突出部(2)，所述突出部(2) 包括靠近所述管体(1)的连接部(21)和外端部(22 )，所述连接部(21)与外端部(22 )的表面连接处为圆角。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉用异型管，其特征在于所述外端部(22)的外端面为凸弧面。
3.根据权利要求1所述的余热锅炉用异型管，其中所述突出部(2)为2个，相对称地设于所述管体(1)的两侧。
4.一种加工权利要求1所述的余热锅炉用异型管的方法，其特征在于包括以下步骤 (a)热轧;(b)冷拔，酸洗润滑，进行中间热处理；重复该冷拔、酸洗润滑和热处理步骤直至获得所要的成品异型管；(c)对步骤(b)所得的成品异型管再进行热处理，并回火；(d)调质；(e)对调质后的异型管进行探伤，检测水压以及内环境。
全文摘要
本发明提供了一种余热锅炉用的异型管，该异型管为一体式构造，其包括圆筒形管体和沿管体径向向外延伸而形成的突出部，突出部包括靠近管体的连接部和外端部，连接部与外端部的表面连接处为圆角；本发明还提供了一种加工该余热锅炉用异型管的方法，包括以下步骤(a)热轧；(b)冷拔，酸洗润滑，进行中间热处理；重复该冷拔、酸洗润滑和热处理步骤直至获得所要的成品异型管；(c)对所得的成品异型管进行热处理，并回火；(d)调质；(e)对调质后的异型管进行探伤，检测水压以及内环境。本发明采用冷拔的方法加工余热锅炉用异型管，成本低，稳定性好，且所加工的无缝异型管更加耐高压，异型管的突出部的圆角构造改进了管件的焊接性能。
文档编号B21C37/15GK102261640SQ20111014178
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者吴瑞忠, 张根明, 钱誉兰 申请人:常熟市异型钢管有限公司