专利名称：异型管滚弯设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种异型管加工设备，具体是涉及一种异型管滚弯设备。
背景技术：
全承载车身的底架、前围、后围、左右侧围、顶盖五大骨架中，其所有弯管里，异型管弯管的制作工艺是最复杂的。现有技术中，异型管的加工主要采用以下工序，根据图纸要求测算出所需直料长度、在压弯机上手工进行预压弯，弧度接近图纸要求、对异型管所需成型弧度段在切割机上手工切口，为下道弧度成型做准备、对照样板调整成型弧度，直到初步符合图纸要求、对切口部分进行填充焊接、将焊接切口部分打磨平整，最后，对照样板二次校正，调整焊接引起的弧度变形，直至符合图纸要求。以上工艺路线相当复杂，制作周期长，质量不易保证。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种异型管一次加工成型的滚弯设备。本实用新型采用的技术方案如下异型管滚弯设备，包括定轮、异型滚轮和动轮，还设有传动轮，定轮、动轮和传动轮之间通过连接板使其相对位置固定，还设有靠模和靠模传动装置，靠模通过螺钉固定于靠模传动装置，靠模与传动轮相互紧靠。本实用新型异型管滚弯设备，通过异型滚轮及靠模，彻底改变了异型管弯弧的制作工艺，不仅大大提高了生产效率(从原来单件加工需120分钟降低到约20分钟左右)，而且产品质量也得到很大程度上的提升。另外，降低了此类产品的生产成本，也填补了国内客车行业此项技术的空白。
图1是本实用新型异型管滚弯设备的结构示意图。图2是本实用新型异型管滚弯设备的动轮结构示意图。图3是本实用新型异型管滚弯设备的异型滚轮结构示意图。图1-3中，1-矩形管，2-定轮，3-动轮，4-异型滚轮，5-连接板，6-传动轮，7-靠模，8-靠模传动装置，9-螺钉。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1中，异型管滚弯设备，由定轮2、异型滚轮4和动轮3、传动轮6组成，定轮2、动轮3和传动轮6之间通过连接板5使其相对位置固定，并且三个轮并不作圆周运动。传动轮6与靠模7紧靠，靠模7通过螺钉9固定于靠模传动装置8。[0015]图2和图3分别示出了动轮3和异型滚轮4的结构示意图，随着所需加工的矩形管1的尺寸，以及所需异型管的型号不同，动轮和异型滚轮均需要调整及更换。另外，本实用新型异型管滚弯设备，所使用的定轮结构与动轮完全一致。如图1所示，靠模随着靠模传动装置运动，方向与矩形管相反，随着靠模表面弧度的差异，推动传动轮前后运动，通过连接板，使动轮对矩形管进行滚弯操作，加工所需尺寸的异型管。
权利要求1.异型管滚弯设备，包括定轮、异型滚轮和动轮，其特征在于，还设有传动轮，所述定轮、动轮和传动轮之间通过连接板使其相对位置固定。
2.根据权利要求1所述的异型管滚弯设备，其特征在于，还设有靠模和靠模传动装置， 靠模通过螺钉固定于靠模传动装置。
3.根据权利要求2所述的异型管滚弯设备，其特征在于，所述靠模与传动轮相互紧靠。
专利摘要本实用新型涉及一种异型管滚弯设备。包括定轮、异型滚轮和动轮，还设有传动轮，定轮、动轮和传动轮之间通过连接板使其相对位置固定，还设有靠模和靠模传动装置，靠模通过螺钉固定于靠模传动装置，靠模与传动轮相互紧靠。本实用新型异型管滚弯设备，通过异型滚轮及靠模，彻底改变了异型管弯弧的制作工艺，不仅大大提高了生产效率(从原来单件加工需120分钟降低到约20分钟左右)，而且产品质量也得到很大程度上的提升。另外，降低了此类产品的生产成本，也填补了国内客车行业此项技术的空白。
文档编号B21D7/08GK201978981SQ20102069146
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者严清, 刘言言, 张军鸿, 张春丽, 饶景超 申请人:安徽安凯金达汽车部件有限公司