专利名称：一种异型弯管扩口模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及异型弯管扩口技术，特别提供一种异型弯管扩口模具。
背景技术：
复杂形状弯管在航空航天、汽车制造、电器行业应用较多，根据实际使用要求，弯 管长度较短，加工过程中一般线将弯管分段加工，然后对接焊接而成。为方便弯管间的焊 接，都要将每段弯管的一端进行扩口。目前广泛采用的扩口方式为钢模扩口工艺，即通过模 具对关口的作用，令材料强制变形，然而，对于复杂形状弯管，采用现有工艺存在两个问题。 一是由于管材形状的不规则性带来的管材夹持问题。对于规则形状的直壁管，可以通过底 部支撑的方式来固定管件，确保扩孔过程中管材的定位。而复杂形状的非直壁管的轴线与 扩口模加载方向并不重合，采用底部支撑的方式会造成扩口过程中管材失稳破坏。目前改 进方式是在扩口端进行轴向夹持固定，这种方式对于易扩口管材比较合适，而对于材料的 强度较高，不易成型的管材带来了第二个问题，即管材夹持不住的问题。当轴向夹持力不够 时无法实现管材固定，夹持力多大又会造成管材变形。
实用新型内容本实用新型设计了一种新型的基本充液成形的复杂形状弯管扩口模具，解决了刚 性模具扩口时弯管不易装夹的问题。对于复杂形状弯管的扩口，本实用新型采用超高压充 液胀形的工艺方法。本实用新型所述一种异型弯管扩口模具由卧式管材充液成型机(1)、上模(2)、下 模(3)、推头G)、密封圈(5)组成，其中下模(3)安装在卧式管材充液成型机⑴上，通过 卧式管材充液成型机(1)底部的凸台定位，推头(4) 一端安装在上模O)与下模C3)模口 对接处，密封圈( 安装在推头(4)端头环形槽内。本实用新型所述异型弯管扩口模具的推头(4)另一端连接注油管(6)，管材(7)装 在上模⑵与下模⑶模口处，与推头⑷对接。本实用新型所述异型弯管扩口模具的上模( 和下模C3)通过定位销(8)定位， 用螺栓1(9)固定，下模C3)与卧式管材充液成型机用螺栓II (10)连接。本发明的优点本实用新型与现有的技术相比，因其工艺上的先进性，彻底解决了 弯管的夹持固定问题。能够完成材料强度高、形状复杂的弯管零件成形，而且具有成形质量 好、精度高、回弹小等优点。
图1为异型弯管扩口模具结构示意图；图2为异型弯管扩口模具A-A剖视图。
具体实施方式
本实施例所述一种异型弯管扩口模具由卧式管材充液成型机(1)、上模( 、下模 (3)、推头0)、密封圈( 组成，其中下模C3)安装在卧式管材充液成型机(1)上，通过卧式 管材充液成型机(1)底部的凸台定位，推头(4) 一端安装在上模( 与下模C3)模口对接 处，密封圈( 安装在推头(4)端头环形槽内。本实施例所述异型弯管扩口模具的推头(4)另一端连接注油管(6)，管材(7)装在 上模⑵与下模⑶模口处，与推头⑷对接。本实施例所述异型弯管扩口模具的上模( 和下模C3)通过定位销(8)定位，用 螺栓1(9)固定，下模( 与卧式管材充液成型机(1)用螺栓II(IO)连接。扩口时，推头(4)轴向进给到固定位置密封，注油管(6)通过推头内油孔打入 高压液体，强制管口变形扩口，在管口变形的同时推头(4)进给，保证密封。
权利要求1.一种异型弯管扩口模具，其特征在于异型弯管扩口模具由卧式管材充液成型机 (1)、上模( 、下模C3)、推头(4)、密封圈( 组成，其中下模C3)安装在卧式管材充液成型 机(1)上，通过卧式管材充液成型机(1)底部的凸台定位，推头(4) 一端安装在上模(2)与 下模C3)模口对接处，密封圈( 安装在推头(4)端头环形槽内。
2.按照权利要求1所述异型弯管扩口模具，其特征在于所述推头(4)另一端连接注 油管(6)，管材(7)装在上模(2)与下模(3)模口处，与推头⑷对接。
3.按照权利要求1所述异型弯管扩口模具，其特征在于所述上模⑵和下模⑶通 过定位销(8)定位，用螺栓1(9)固定，下模(3)与卧式管材充液成型机(1)用螺栓II(IO) 连接。
专利摘要一种异型弯管扩口模具由卧式管材充液成型机、上模、下模、推头、密封圈组成，其中下模安装在卧式管材充液成型机上，通过卧式管材充液成型机底部的凸台定位，推头一端安装在上模与下模模口对接处，密封圈安装在推头端头环形槽内；本实用新型所述异型弯管扩口模具与现有的模具相比，因其工艺上的先进性，彻底解决了弯管的夹持固定问题，能够完成材料强度高、形状复杂的弯管零件成形，而且具有成形质量好、精度高、回弹小等优点。
文档编号B21D41/02GK201900171SQ20102051244
公开日2011年7月20日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者原志军, 朗利辉, 王永铭, 陈汇 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司