专利名称：钨钢扁钻的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种孔加工工具，特别涉及一种钨钢扁钻。
背景技术：
目前，在エ件上进行同轴孔加工时，一般需要使用多把刀具，分别铣出直径不同的孔，加工过程中，不仅需要更换刀具，还需要重新对刀， 费时费力，生产效率较低，而由于重新对刀过程中势必出现误差，加工出的孔同轴度偏差较大，加工精度较低。并且，现有技术中的钻头由于排屑空间小，经常会出现卡钻现象，致使エ件与钻头破损。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供ー种可一次成型两同轴孔及倒角、排屑空间大、精度和效率高的扁钻。本发明解决技术问题所采用的技术方案为
ー种钨钢扁钻，其包括一体成型的刀片及刀柄，其特征在于，所述钨钢扁钻采用用钨钢材料制成，所述刀柄为ー圆柱形直柄，所述刀片呈台阶状，刀片与刀柄之间设置有ー过渡部分，所述过渡部分底端为ー圆台，由圆台至刀片前刀面为ー弧面排屑槽，所述刀片为两级式，位于刀片前端的为第一级，其宽度逐级増大，其中，ー级、ニ级刀片的切削刃设置于刀片边缘，且在ー级刀片顶端设置有一刃尖，ニ级刀片与过渡部分连接处还具有ー呈45。设置的切削刃。本发明的有益效果在于1.该钨钢扁钻排屑空间大，排屑通畅，使用寿命长。2.该钨钢扁钻刀片呈台阶状，可一次加工出直径不同的两台阶孔及外孔倒角，无需重新对刀，カロエ精度和工作效率大大提高。
图I为本发明钨钢扁钻的立体图。图2为本发明钨钢扁钻的俯视图。
具体实施例方式实施例，參见图I、2
本实施例的ー种钨钢扁钻，包括一体成型的刀片I及刀柄2，其采用用钨钢材料制成，所述刀柄为ー圆柱形直柄，所述刀片呈台阶状，刀片与刀柄之间设置有ー过渡部分3，所述过渡部分3底端为ー圆台，由圆台至刀片前刀面为ー弧面排屑槽4，所述刀片为两级式，位于刀片前端的为第一级，其宽度逐级増大，其中，ー级、ニ级刀片的切削刃5设置于刀片边缘，且在ー级刀片顶端设置有一刃尖6，ニ级刀片与过渡部分连接处还具有ー呈45 设置的切削刃7。本实施例钨钢扁钻排屑空间大，排屑通畅，使用寿命长。其刀片呈台阶状，可一次加工出直径不同的两台阶孔及外孔倒·角，无需重新对刀，加工精度和工作效率大大提高。
权利要求
1. 一种钨钢扁钻，其包括一体成型的刀片(I)及刀柄(2)，其特征在于，所述钨钢扁钻采用用钨钢材料制成，所述刀柄为ー圆柱形直柄，所述刀片呈台阶状，刀片与刀柄之间设置有ー过渡部分(3)，所述过渡部分(3)底端为ー圆台，由圆台至刀片前刀面为ー弧面排屑槽(4)，所述刀片为两级式，位于刀片前端的为第一级，其宽度逐级増大，其中，ー级、ニ级刀片的切削刃(5)设置于刀片边缘，且在一级刀片顶端设置有一刃尖(6)，ニ级刀片与过渡部分连接处还具有ー呈45°设置的切削刃(7)。
全文摘要
本发明涉及一种钨钢扁钻，其包括一体成型的刀片及刀柄，其特征在于，所述钨钢扁钻采用用钨钢材料制成，所述刀柄为一圆柱形直柄，所述刀片呈台阶状，刀片与刀柄之间设置有一过渡部分，所述过渡部分底端为一圆台，由圆台至刀片前刀面为一弧面排屑槽，所述刀片为两级式，位于刀片前端的为第一级，其宽度逐级增大，其中，一级、二级刀片的切削刃设置于刀片边缘，且在一级刀片顶端设置有一刃尖，二级刀片与过渡部分连接处还具有一呈45°设置的切削刃。该钨钢扁钻排屑空间大，排屑通畅，使用寿命长，其刀片呈台阶状，可一次加工出直径不同的两台阶孔及外孔倒角，无需重新对刀，加工精度和工作效率大大提高。
文档编号B23B51/00GK102837034SQ20111016767
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者朱胜雷 申请人:无锡雨田精密工具有限公司