专利名称：一种应用于制冷设备的壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷设备领域，确切地说是指一种应用于制冷设备的壳体。
背景技术：
目前，现有的应用于制冷设备的壳体，例如分离器壳体、贮液器壳体、干燥器壳体、 膨胀罐壳体和消音器壳体等，其结构主要为上壳体和下壳体，将上壳体和下壳体焊接而成； 或者上壳体、中壳体和下壳体，将上壳体、中壳体和下壳体焊接而成。在应用于制冷设备的壳体的生产过程中，需要将其部件多次拉伸才能合乎要求，存在生产成本高、能耗大、加工周期长等缺陷。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种应用于制冷设备的壳体，降低生产成本，减少能源消耗，提高生产效率。为了解决以上的技术问题，本发明提供的应用于制冷设备的壳体，包括上盖、下盖和筒体，所述上盖与所述下盖通过焊接方式连接在所述筒体的上下端。较优地，所述上盖设置有冲口部分，所述冲口部分的内直径与所述筒体的外直径相同，所述筒体套接在所述冲口部分内，所述筒体和所述冲口部分之间通过焊接方式连接。较优地，所述下盖设置有冲口部分，所述冲口部分的内直径与所述筒体的外直径相同，所述筒体套接在所述冲口部分内，所述筒体和所述冲口部分之间通过焊接方式连接。较优地，所述筒体设置有冲口部分，所述冲口部分的内直径与所述上盖的外直径相同，所述上盖套接在所述冲口部分内，所述上盖和所述冲口部分之间通过焊接方式连接。较优地，所述筒体设置有冲口部分，所述冲口部分的内直径与所述下盖的外直径相同，所述下盖套接在所述冲口部分内，所述下盖和所述冲口部分之间通过焊接方式连接。较优地，所述上盖设置有缩口部分，所述缩口部分的外直径与所述筒体的内直径相同，所述缩口部分套接在所述筒体内，所述筒体和所述缩口部分之间通过焊接方式连接。较优地，所述下盖设置有缩口部分，所述缩口部分的外直径与所述筒体的内直径相同，所述缩口部分套接在所述筒体内，所述筒体和所述缩口部分之间通过焊接方式连接。较优地，所述筒体设置有缩口部分，所述缩口部分的外直径与所述上盖的内直径相同，所述缩口部分套接在所述上盖内，所述上盖和所述缩口部分之间通过焊接方式连接。较优地，所述筒体设置有缩口部分，所述缩口部分的外直径与所述下盖的内直径相同，所述缩口部分套接在所述下盖内，所述下盖和所述缩口部分之间通过焊接方式连接。较优地，所述上盖、下盖和筒体的厚度分别大于或等于1mm。本发明提供的应用于制冷设备的壳体，包括上盖、下盖和筒体，所述上盖与所述下盖通过焊接方式连接在所述筒体的上下端。与现有技术相比，本发明提供的应用于制冷设备的壳体，上盖和下盖由冲床加工而成，筒体由无缝钢管或铁管直筒等根据生产的不同直径、厚度、高度要求切割而成，无需多次拉伸，生产方便，可以降低生产成本，减少能源消耗，提高生产效率。
图1为本发明实施例1中应用于制冷设备的壳体的结构示意图；图2为本发明实施例2中应用于制冷设备的壳体的结构示意图；图3为本发明实施例3中应用于制冷设备的壳体的结构示意图；图4为本发明实施例4中应用于制冷设备的壳体的结构示意图。
具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。实施例1请参见图1，该图为本发明实施例1中应用于制冷设备的壳体的结构示意图。本实施例提供的应用于制冷设备的壳体，包括上盖2、下盖3和筒体1，上盖2与下盖3通过焊接方式连接在筒体1的上下端。上盖2设置有冲口部分4，冲口部分4的内直径与筒体1的外直径相同，筒体1套接在冲口部分4内，筒体1和冲口部分4之间通过焊接方式连接。下盖3设置有冲口部分 4，冲口部分4的内直径与筒体1的外直径相同，筒体1套接在冲口部分4内，筒体1和冲口部分4之间通过焊接方式连接。实施例2请参见图2，该图为本发明实施例2中应用于制冷设备的壳体的结构示意图。本实施例提供的应用于制冷设备的壳体，包括上盖2、下盖3和筒体1，上盖2与下盖3通过焊接方式连接在筒体1的上下端。筒体1的上端设置有冲口部分4，冲口部分4的内直径与上盖2的外直径相同，上盖2套接在冲口部分4内，上盖2和冲口部分4之间通过焊接方式连接。筒体1的下端设置有冲口部分4，冲口部分4的内直径与下盖3的外直径相同，下盖3套接在冲口部分4内， 下盖3和冲口部分4之间通过焊接方式连接。实施例3请参见图3，该图为本发明实施例3中应用于制冷设备的壳体的结构示意图。本实施例提供的应用于制冷设备的壳体，包括上盖2、下盖3和筒体1，上盖2与下盖3通过焊接方式连接在筒体1的上下端。 上盖2设置有缩口部分5，缩口部分5的外直径与筒体1的内直径相同，缩口部分 5套接在筒体1内，筒体1和缩口部分5之间通过焊接方式连接。下盖3设置有缩口部分 5，缩口部分5的外直径与筒体1的内直径相同，缩口部分5套接在筒体1内，筒体1和缩口部分5之间通过焊接方式连接。例如筒体1的外径是166mm，内径是160mm，上盖2和下盖3外径是161mm，内径是156mm，在上盖2和下盖3需要装入筒体1的连接处用车床车去外围厚度l_2mm，高度为 3-5mm，刚好套入筒体1。实施例4
4
请参见图4，该图为本发明实施例4中应用于制冷设备的壳体的结构示意图。本实施例提供的应用于制冷设备的壳体，包括上盖2、下盖3和筒体1，上盖2与下盖3通过焊接方式连接在筒体1的上下端。筒体1的上端设置有缩口部分5，缩口部分5的外直径与上盖2的内直径相同，缩口部分5套接在上盖2内，上盖2和缩口部分5之间通过焊接方式连接。筒体1的下端设置有缩口部分5，缩口部分5的外直径与下盖3的内直径相同，缩口部分5套接在下盖3内， 下盖3和缩口部分5之间通过焊接方式连接。与现有技术相比，本发明提供的应用于制冷设备的壳体，上盖和下盖由冲床加工而成，筒体由无缝钢管或铁管直筒等根据生产的不同直径、厚度、高度要求切割而成，无需多次拉伸，生产方便，可以降低生产成本，减少能源消耗，提高生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种应用于制冷设备的壳体，其特征在于，包括上盖、下盖和筒体，所述上盖与所述下盖通过焊接方式连接在所述筒体的上下端。
2.根据权利要求1所述的应用于制冷设备的壳体，其特征在于，所述上盖设置有冲口部分，所述冲口部分的内直径与所述筒体的外直径相同，所述筒体套接在所述冲口部分内， 所述筒体和所述冲口部分之间通过焊接方式连接。
3.根据权利要求1所述的应用于制冷设备的壳体，其特征在于，所述下盖设置有冲口部分，所述冲口部分的内直径与所述筒体的外直径相同，所述筒体套接在所述冲口部分内， 所述筒体和所述冲口部分之间通过焊接方式连接。
4.根据权利要求1所述的应用于制冷设备的壳体，其特征在于，所述筒体设置有冲口部分，所述冲口部分的内直径与所述上盖的外直径相同，所述上盖套接在所述冲口部分内， 所述上盖和所述冲口部分之间通过焊接方式连接。
5.根据权利要求1所述的应用于制冷设备的壳体，其特征在于，所述筒体设置有冲口部分，所述冲口部分的内直径与所述下盖的外直径相同，所述下盖套接在所述冲口部分内， 所述下盖和所述冲口部分之间通过焊接方式连接。
6 根据权利要求1所述的应用于制冷设备的壳体，其特征在于，所述上盖设置有缩口部分，所述缩口部分的外直径与所述筒体的内直径相同，所述缩口部分套接在所述筒体内， 所述筒体和所述缩口部分之间通过焊接方式连接。
7.根据权利要求1所述的应用于制冷设备的壳体，其特征在于，所述下盖设置有缩口部分，所述缩口部分的外直径与所述筒体的内直径相同，所述缩口部分套接在所述筒体内， 所述筒体和所述缩口部分之间通过焊接方式连接。
8.根据权利要求1所述的应用于制冷设备的壳体，其特征在于，所述筒体设置有缩口部分，所述缩口部分的外直径与所述上盖的内直径相同，所述缩口部分套接在所述上盖内， 所述上盖和所述缩口部分之间通过焊接方式连接。
9.根据权利要求1所述的应用于制冷设备的壳体，其特征在于，所述筒体设置有缩口部分，所述缩口部分的外直径与所述下盖的内直径相同，所述缩口部分套接在所述下盖内， 所述下盖和所述缩口部分之间通过焊接方式连接。
10.根据权利要求1所述的应用于制冷设备的壳体，其特征在于，所述上盖、下盖和筒体的厚度分别大于或等于1mm。
全文摘要
本发明公开一种应用于制冷设备的壳体，包括上盖、下盖和筒体，所述上盖与所述下盖通过焊接方式连接在所述筒体的上下端。与现有技术相比，本发明提供的应用于制冷设备的壳体，上盖和下盖由冲床加工而成，筒体由无缝钢管或铁管直筒等根据生产的不同直径、厚度、高度要求切割而成，无需多次拉伸，生产方便，可以降低生产成本，减少能源消耗，提高生产效率。
文档编号B23P15/00GK102416552SQ20111023815
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者米华, 耿云有 申请人:佛山市胜安制冷配件有限公司