一种制管设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种制管设备。
【背景技术】
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[0002]现有制管设备的成型过程是通过上料机将管料通过传送带传入成型装置，经成型装置作用初步形成圆筒型管料，然后对成型的管料进行焊接、校圆，得到得成型管料再根据输出需要长度的管材进行切断。这种制管设备的成型装置为通过辊轮将管料挤压成形，这种通过辊轮挤压成形的方法，容易因挤压过程受力不均导致管料成型形状有所改变，管料的接口不齐，影响成型质量并影响接下来焊接工序，造成产品质量下降。
【发明内容】
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[0003]为提制管设备的制管质量，本实用新型实施例提供了一种制管设备。
[0004]—种制管设备，包括机架、依次安装在机架上的辅助成型输送装置和高频焊接装置，其特征在于:
[0005]所述辅助成型输送装置用于将展开的管料卷成圆筒型并输送至高频焊接装置；
[0006]所述高频焊接装置包括内高频焊接装置和外高频焊接装置，所述内高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料从内部进行高频热熔焊接，所述外高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料从外部进行高频热熔焊接。
[0007]本实用新型实施例，通过制管设备上的辅助成型输送装置将展开的管料卷成圆筒型并输送至高频焊接装置，辅助成型输送装置上设有输送皮带，成型轮、芯棒、卷轮，输送皮带带着展开的管料依次经卷轮、成型轮和芯棒的作用，能够将展开的管料逐步卷成圆筒型，成型后的管料经内高频焊接装置和外高频焊接装置对管料的内外表面进行热熔焊接处理，这样成型的管料成型质量有所提高，并且能提高焊接工序的质量，从而提升了制管设备的制管质量和效率。
【附图说明】
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[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型一种制管设备的主视图；
[0010]图2为本实用新型一种制管设备辅助成型输送装置的主视图；
[0011]图3为本实用新型一种制管设备辅助成型输送装置的A截面视图；
[0012]图4为本实用新型图3的C截面局部放大图；
[0013]图5为本实用新型一种制管设备辅助成型输送装置的结构爆炸图；
[0014]图6为本实用新型一种制管设备芯棒的结构不意图；
[0015]图7为本实用新型一种制管设备芯棒B-B的截面图；
[0016]图8为本实用新型一种制管设备圆管部分结构的半剖图。
【具体实施方式】
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[0017]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1至8所示，一种制管设备，包括机架1、依次安装在机架上的辅助成型输送装置2和高频焊接装置，其特征在于:
[0019]所述辅助成型输送装置2用于将展开的管料10卷成圆筒型并输送至高频焊接装置；
[0020]所述高频焊接装置包括内高频焊接装置和外高频焊接装置，所述内高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料10从内部进行高频热熔焊接，所述外高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料10从外部进行高频热熔焊接。
[0021]进一步的，如图2所示，所述辅助成型输送装置2包括设于机架I上作循环运转的输送皮带3、沿输送皮带3的输送方向设置的芯棒4、设于芯棒4前后两侧的两排成型轮5、设于两排成型轮5左侧且位于芯棒4下方的卷轮6，所述输送皮带3可带动展开的管料10先后穿入到卷轮6与芯棒4之间、以及芯棒4与两排成型轮5之间，将展开的管料10从两侧卷起并使两侧接合形成圆筒型。输送皮带3和展开的管料10经卷轮6作用后由展开状卷成弧形，再通过芯棒4和成型轮5作用后卷成圆筒型。
[0022]再进一步的，如图2和图5所示，所述辅助成型输送装置2还包括上卷轮7，所述上卷轮7设于成型轮5与卷轮6之间且位于芯棒4的上方，上卷轮7由两个滚筒呈八字型安装在一与机架连接的连接杆上，且八字型安装的两滚筒开口方向正对下方的芯棒4。经卷轮卷6成弧形的输送皮带3和管料10，经上卷轮7的作用初步卷成圆筒型。
[0023]又进一步的，如图5所示，所述辅助成型输送装置2还包括设于机架I上的支撑架8，所述两排成型轮5与芯棒4位于支撑架8的上端面，支撑架8的上端面且位于芯棒4的下方处开有凹槽9，凹槽9内设有若干个用于牵引输送皮带运动的带轮11。
[0024]具体的，如图3、4、6、7所示，所述芯棒4的轴心位置设有沿轴向贯通芯棒的通孔12，芯棒上通孔12的两侧设有沿轴线方向延伸且从径向穿出的吹气孔13，芯棒上通孔12的下方设有钢带凹槽14，芯棒4外表面上且位于通孔12的上方设有用于放置高频热熔器16的凹槽15，芯棒4的外表面上位于凹槽15的左侧设有一与通孔12连通的圆孔28，可从芯棒4的通孔12通入冷却水并从芯棒的圆孔28处通出实现循环流动以使芯棒4冷却，芯棒的吹气孔13通过通进的气体从芯棒径向吹出使芯棒4与管料10间保持一定间隙并且使管料10与输送皮带3紧密接触。
[0025]又具体的，如图8所示，所述芯棒4还包括与芯棒4右端连接的圆管30，圆管30上设有与芯棒4对应的通孔12和钢带凹槽14，圆管30的右端设有一连接件31，所述连接件31与圆管30连接并且使圆管上的通孔12右侧封闭，连接件31上还设有凹槽32，凹槽32内设有一带轮33。
[0026]再具体的，如图2所示，所述内高频焊接装置包括内高频热熔器16、设于机架上作循环运转的内钢带17，所述内高频热熔器16安装在芯棒4外表面的凹槽15内，所述内钢带17穿入到内高频热熔器16与卷成圆筒型管料10之间且处于管料的接合处下方，并沿芯棒4轴向延伸至芯棒4右侧，最终通过连接件31上的带轮33穿回到芯棒4下方的钢带凹槽14实现循环运转。
[0027]进一步的，如图2和图3所示，所述外高频焊接装置包括外高频热熔器18、设于机架上作循环运转的外钢带19，所述外高频热熔器18设于芯棒4与成型轮6的上方，所述外钢带19穿入到外高