一种三轨牵引机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属型材牵引机领域，尤其涉及一种三轨牵引机。
【背景技术】
[0002]在金属挤压型材生产过程中，金属棒材通过模具挤出型材后需要牵引机对其进行牵引，将金属型材牵引到一定位置后再对其进行切割并放置在堆垛机上进行冷却，
[0003]但是传统的牵引机多为单头牵引，牵引到一定位置时单头牵引机放下型材，牵引头移动到切割位置对其切割，还有直接安装切割机对型材进行切割。这种牵引机主要包括滑轨和在滑轨滑动的机身，由于机身设置的设备大部分位于机身一侧，导致机身的重心也偏向一侧。为了让机身能在滑轨上稳定的滑动，采用将机身滑动设置在上、下滑轨两根之间的方案，这种设置方案中，上滑轨需要另外设置支架架起，而且要在机身上方设置有倒挂作用滑轮，再将滑轮滑动挂在上滑轨上，因此使得整个牵引机的生产到安装过程变得更加复杂，而且，由于上滑轨和支架的设置，使得整个牵引机的上部分中量增加，导致整个牵引机的重心上移，稳定度降低。为了保证牵引机工作过程中能保持稳定，就需要扩大牵引机底座的安装面，或者另外增加固定结构，使得牵引机的整体机构复杂，安装难度大大增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种设有三条轨道，结构更简单，滑行更稳定的牵引机。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种三轨牵引机，包括滑动底座和设置于滑动底座上方的牵引机头；所述牵引机头包括第一牵引机头和第二牵引机头，且两个牵引机头一前一后的设于所述滑动底座；所述滑动底座的上表面铺设有导轨；所述导轨包括设于中间位置的导向轨，和分别设于所述导向轨两侧的承重轨；所述牵引机头的底部与所述导向轨和所述承重轨滑动连接。
[0007]进一步说明，所述导向轨竖直设于所述滑动底座的上方，其左右两侧的侧面为滑面，所述承重轨平行于所述导向轨，其上表面和下表面为滑面；所述牵引机头底部中间位置至少设有一对导向轮，所述导向轮的两侧各至少设有一对承重轮，每对所述导向轮的滚动面分别与所述导向轨设有的滑面贴合，每对所述承重轮的滚动面与所述承重轨设有的滑面贴合。
[0008]更优的，所述滑动底座为中部镂空，截面呈方框状的方管结构；所述方管结构的上管壁中部设有所述导向轨；所述方管结构的上部的两侧设有的两条棱处，分别设有一条所述承重轨；所述承重轨一侧固定于所述方管结构的棱处，另一侧从该棱处伸出，所述承重轮滑动贴于所述承重轨伸出部分的上下表面。
[0009]更优的，所述牵引机头的底部设有安装板，所述安装板两侧从所述牵引机头的侧面伸出；所述安装板的两侧边沿处设有与所述安装板垂直的支板，所述承重轮设于所述支板的内侧，并分别在对应位置的所述承重轨的上下表面滚动。
[0010]更优的，所述导向轨的截面呈倒T字形。
[0011]更优的，所述导轨的两端均设有轨道限位装置；所述轨道限位装置设有与导轨垂直的限位板。
[0012]更优的，所述限位板设有由弹性材料制成的缓冲件。
[0013]更优的，所述滑动底座设有与所述导轨平行的接肩槽，所述接肩槽至少设于所述承重轨的一侧。
[0014]本实用新型根据上述内容提出一种三轨牵引机，所述牵引机的两个牵引机头只需采用下方的一根所述导轨，就可以在所述滑动底座上稳定工作，与现有技术相比，不需要设置上导轨，减少了导轨数量，简化了牵引机的整体结构，降低了安装难度；同时，使得牵引机的工作空间内没有过多的阻碍，使得牵引机的滑动距离和工作自由度变大，使得牵引机的实用性更高。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是图1中实施例的正视结构图；
[0017]图3是图1中实施例的左视结构图；
[0018]图4是本实用新型中滑动底座的部分结构示意图。
[0019]其中:滑动底座10，导轨20，导向轨21，承重轨22，导向轮31，承重轮32，安装板33，支板34，轨道限位装置35，缓冲件36，接肩槽37，限位板38，第一牵引机头100，Pl头机架110，Pl竖直线轨111，Pl水平线轨112，Pl升降装120，Pl夹紧装置130，上夹钳131，下夹钳132，Pl电箱140，Pl驱动装置150，锯切装置160，延伸架170，第二牵引机头200，P2头机架210，P2竖直线轨211，P2水平线轨212，P2升降装置220，P2夹紧装置230，P2电箱240，P2驱动装置250。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]如图1-4所示，一种三轨牵引机，包括滑动底座10和设置于滑动底座10上方的牵引机头；
[0022]所述牵引机头包括第一牵引机头100和第二牵引机头200，且两个牵引机头一前一后的设于所述滑动底座10 ;
[0023]所述第一牵引机头100包括:P1头机架110、Pl夹紧装置130、锯切装置、Pl电箱140和Pl驱动装置150 ;所述Pl头机架110上设有Pl竖直线轨111和滑动设于所述Pl竖直线轨111的Pl水平线轨112，所述Pl机头升降装置120设于所述Pl竖直线轨111 ;所述锯切装置设于所述Pl水平线轨112，所述Pl夹紧装置130设于所述Pl水平线轨112下方，所述Pl驱动装置150固定于所述Pl头机架110，用于驱动所述Pl机头升降装置120、锯切装置和所述Pl夹紧装置130 ;所述Pl电箱140固定于所述Pl头机架110 ;
[0024]所述第二牵引机头200包括:P2头机架、P2夹紧装置230、P2电箱240和P2驱动装置250 ;所述P2头机架上设有P2竖直线轨211和滑动设于所述P2竖直线轨211的P2水平线轨212，所述P2机头升降装置220设于所述P2竖直线轨211 ;所述锯切装置设于所述P2水平线轨212，所述P2夹紧装置230设于所述P2水平线轨212下方，所述P2驱动装置250固定于所述P2头机架，用于驱动所述P2机头升降装置220和所述P2夹紧装置230 ;所述P2电箱240固定于所述P2头机架；
[0025]所述滑动底座10的上表面铺设有导轨20 ;所述导轨20包括设于中间位置的导向轨21，和分别设于所述导向轨21两侧的承重轨22 ;所述牵引机头的底部与所述导向轨21和所述承重轨22滑动连接。
[0026]所述牵引机包括第一牵引机头100和第二牵引机头200，在实际使用过程中，所述滑动座平行于型材出料方向设置；所述第二牵引机头200跟随所述第一牵引机头100靠近出料口，所述第一牵引机头100设有的Pl夹紧装置130夹住型材，其牵引着型材沿着所述导轨20滑动，当其将型材移动到所述第二牵引机头200处，所述第二牵引机头200设有的P2夹紧装置230夹紧型材，所述Pl夹紧装置130松开，让所述第二牵引机头200牵引着型材继续沿导轨20互动一定距离后再次夹紧型材，同时所述Pl驱动装置150驱动所述锯切装置向所诉Pl夹紧装置130移动并将型材锯断；所述第一牵引机头100和所述第二牵引机头200再同步滑动将型材牵引至指定位置；按照上述流程，循环操作，即可利用所述牵引机完成型材的牵引、锯切和搬运等等工作。
[0027]所述导向轨21竖直设于所述滑动底座10的上方，其左右两侧的侧面为滑面，所述承重轨22平行于所述导向轨21，其上表面和下表面为滑面；所述牵引机头底部中间位置至少设有一对导向轮31，所述导向轮31的两侧各至少设有一对承重轮32，每对所述导向轮31的滚动面分别与所述导向轨21设有的滑面贴合，每对所述承重轮3