专利名称：一种铝字的成形方法
技术领域：
本发明属于机械制造领域，特别涉及一种铝字的成形方法。
背景技术：
金属字包括铜字、铁字、不锈钢字、钛金字等，色彩艳丽、效果醒目、耐高温、耐气候变化且不易变形、不易褪色、防雨、防火、防自燃性。以前金属字通常都是通过胶水粘或用铆钉铆接来实现，通过胶水粘来展示金属字，通过铆钉把金属铆接起来展示金属字，这些金属字存在固定不牢固等问题，目前制作金属字通常都是先制作金属面板以及底板，再制作立体围边，接着焊接，最后抛光电镀，制作面板和底板时，金属切割目前用得最多的是等离子切割机以及火焰切割。
发明内容
本发明的目的就是提供一种铝字的成形方法，该方法有效提高了工作效率，实用性强，效果明显，焊接速度极快。为实现上述目的，本发明方法的具体方案为通过金属在切割、焊接过程中发生变形而成形字。实现所述铝字的成形方法主要包括以下步骤(1)板材通过数控切割机数控切割；(2)数控切割后的板材通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；(3)根据具体字的情况标出尺寸，即实现了字角定位；(4)把尺寸复制到字边条上面；(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；(6)对开槽后的字边条采用氢弧焊，利用连续自动送进的铝焊丝与开槽后的字边条之间燃烧的电弧作热源，由氢气来保护电弧进行焊接，形成毛胚；(7)毛胚通过角磨机打磨边角；(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；(9)表面磨平后的毛胚沙皮倒角，去掉毛胚周边的毛刺；(10)磷化处理去掉毛刺后的毛胚，使毛胚表面氧化，形成一层氧化层，起到保护的作用；(11)把具有氧化层的毛胚放在通风口处，晾干2 3小时；(12)晾干后的毛胚喷锌，再在毛胚底部涂黄漆，在毛胚上部涂氟碳漆或汽车漆，最
后招字成品。本发明中，所述板材为纯铝板或合金铝板。本发明中，所述的数控切割可以为水切割、导离子切割、雕刻切割、镭射切割以及激光切割中的一种。
本发明具有的有益效果加工效率提高十倍，实用性强，效果明显，可以方便的进行各种位置的焊接，焊接速度快，焊接材料范围广。
具体实施例方式为使对本发明的方法及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例详细的说明，说明如下实施例1(1)纯铝板通过数控切割机水切割；(2)水切割后的纯铝板通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；(3)根据具体字的情况标出尺寸，即实现了字角定位；(4)把尺寸复制到字边条上面；(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；(6)对开槽后的字边条采用氢弧焊，利用连续自动送进的铝焊丝与开槽后的字边条之间燃烧的电弧作热源，由氢气来保护电弧进行焊接，形成毛胚；(7)毛胚通过角磨机打磨边角；(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；(9)表面磨平后的毛胚沙皮倒角，去掉毛胚周边的毛刺；(10)磷化处理去掉毛刺后的毛胚，使毛胚表面氧化，形成一层氧化层，起到保护的作用；(11)把具有氧化层的毛胚放在通风口处，晾干2小时；(12)晾干后的毛胚喷锌，再在毛胚底部涂黄漆，在毛胚上部涂氟碳漆，最后铝字成品。
实施例2(1)合金铝板通过数控切割机导离子切割；(2)导离子切割后的合金铝板通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；(3)根据具体字的情况标出尺寸，即实现了字角定位；(4)把尺寸复制到字边条上面；(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；(6)对开槽后的字边条采用氢弧焊，利用连续自动送进的铝焊丝与开槽后的字边条之间燃烧的电弧作热源，由氢气来保护电弧进行焊接，形成毛胚；(7)毛胚通过角磨机打磨边角；(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；(9)表面磨平后的毛胚沙皮倒角，去掉毛胚周边的毛刺；(10)磷化处理去掉毛刺后的毛胚，使毛胚表面氧化，形成一层氧化层，起到保护的作用；(11)把具有氧化层的毛胚放在通风口处，晾干3小时；(12)晾干后的毛胚喷锌，再在毛胚底部涂黄漆，在毛胚上部涂汽车漆，最后铝字成品。
实施例3(1)纯铝板通过数控切割机雕刻切割；(2)雕刻切割后的纯铝板通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；(3)根据具体字的情况标出尺寸，即实现了字角定位；(4)把尺寸复制到字边条上面；(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；(6)对开槽后的字边条采用氢弧焊，利用连续自动送进的铝焊丝与开槽后的字边条之间燃烧的电弧作热源，由氢气来保护电弧进行焊接，形成毛胚；(7)毛胚通过角磨机打磨边角；(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；(9)表面磨平后的毛胚沙皮倒角，去掉毛胚周边的毛刺；(10)磷化处理去掉毛刺后的毛胚，使毛胚表面氧化，形成一层氧化层，起到保护的作用；(11)把具有氧化层的毛胚放在通风口处，晾干2. 5小时；(12)晾干后的毛胚喷锌，再在毛胚底部涂黄漆，在毛胚上部涂氟碳漆，最后铝字成品。
实施例4(1)合金铝板通过数控切割机镭射切割；(2)镭射切割后的合金铝板通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；(3)根据具体字的情况标出尺寸，即实现了字角定位；(4)把尺寸复制到字边条上面；(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；(6)对开槽后的字边条采用氢弧焊，利用连续自动送进的铝焊丝与开槽后的字边条之间燃烧的电弧作热源，由氢气来保护电弧进行焊接，形成毛胚；(7)毛胚通过角磨机打磨边角；(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；(9)表面磨平后的毛胚沙皮倒角，去掉毛胚周边的毛刺；(10)磷化处理去掉毛刺后的毛胚，使毛胚表面氧化，形成一层氧化层，起到保护的作用；(11)把具有氧化层的毛胚放在通风口处，晾干2小时；(12)晾干后的毛胚喷锌，再在毛胚底部涂黄漆，在毛胚上部涂汽车漆，最后铝字成品。
实施例5(1)纯铝板通过数控切割机激光切割；(2)激光切割后的纯铝板通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；
(3)根据具体字的情况标出尺寸，即实现了字角定位；(4)把尺寸复制到字边条上面；(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；(6)对开槽后的字边条采用氢弧焊，利用连续自动送进的铝焊丝与开槽后的字边条之间燃烧的电弧作热源，由氢气来保护电弧进行焊接，形成毛胚；(7)毛胚通过角磨机打磨边角；(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；(9)表面磨平后的毛胚沙皮倒角，去掉毛胚周边的毛刺；(10)磷化处理去掉毛刺后的毛胚，使毛胚表面氧化，形成一层氧化层，起到保护的作用；(11)把具有氧化层的毛胚放在通风口处，晾干3小时；(12)晾干后的毛胚喷锌，再在毛胚底部涂黄漆，在毛胚上部涂氟碳漆，最后铝字成品。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
权利要求
1.一种铝字的成形方法，包括以下步骤，其特征在于(1)板材通过数控切割机数控切割；(2)数控切割后的板材通过液压剪板机剪切成边条，再剪切成相应宽度的字边条；(3)根据具体字的情况标出尺寸；(4)把尺寸复制到字边条上面；(5)标有尺寸的字边条开槽；(6)对开槽后的字边条采用氢弧焊，利用连续自动送进的铝焊丝与开槽后的字边条之间燃烧的电弧作热源，由氢气来保护电弧进行焊接，形成毛胚；(7)毛胚通过角磨机打磨边角；(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；(9)表面磨平后的毛胚沙皮倒角，去掉毛胚周边的毛刺；(10)磷化处理去掉毛刺后的毛胚，使毛胚表面氧化，形成一层氧化层；(11)把具有氧化层的毛胚放在通风口处，晾干2 3小时；(12)晾干后的毛胚喷锌，再在毛胚底部涂黄漆，在毛胚上部涂氟碳漆或汽车漆，最后铝字成品。
2.如权利要求1所述的一种铝字的成形方法，其特征在于所述板材为纯铝板或合金铝板。
3.如权利要求1所述的一种铝字的成形方法，其特征在于所述数控切割为水切割、导离子切割、雕刻切割、镭射切割以及激光切割中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种铝字的成形方法，包括以下步骤(1)板材数控切割；(2)通过液压剪板机剪切成边条，再剪切成字边条；(3)根据具体字的情况标出尺寸；(4)把尺寸复制到字边条上面；(5)标有尺寸的字边条开槽；(6)对开槽后的字边条采用氢弧焊，形成毛胚；(7)毛胚通过角磨机打磨边角；(8)再用磨机磨平；(9)表面磨平后的毛胚沙皮倒角；(10)磷化处理去掉毛刺后的毛胚，使毛胚表面氧化；(11)把具有氧化层的毛胚放在通风口处，晾干2～3小时；(12)晾干后的毛胚喷锌，再在毛胚底部涂黄漆，在毛胚上部涂氟碳漆或汽车漆，最后铝字成品。本发明加工效率高，效果明显，焊接速度快。
文档编号B23P15/00GK102310318SQ201110255329
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者谢利荣 申请人:吴江市精工铝字制造厂