专利名称：陶瓷生产用的电脑快速成形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷模具生产技术。
背景技术：
现有的陶瓷模具以石膏制作，可以分为高强石膏和普通石膏。高强石膏主要用在机压生产中，因为机压有一定的压力，所以石膏模具必须可以经的起一定的冲击。传统的陶瓷制模技术大都是依据模样(母模)采用复制方式(如铸造、喷涂、电铸、复合材料浇注等)来制造模具的主要工作零件(凸凹模或模膛、模芯)。上述制造陶瓷模具的技术存在生产速度慢，效率低的缺点。
发明内容本实用新型提供一种陶瓷生产用的电脑快速成形模具，本发明解决了现有制造陶瓷模具的技术存在生产速度慢，效率低的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案陶瓷生产用的电脑快速成形模具，由石膏外模体I和树脂内模2构成，树脂内模2上面有向下凹的模腔3，树脂内模2四周和下部的表面是方形结构，石膏外模体I是方槽形结构，树脂内模2嵌入于石膏外模体I槽内，树脂内模2四周和下部与石膏外模体I槽的内表面紧密粘接在一起。本实用新型的优点采用石膏外模体和树脂内模，具有成本低，加工速度快，效率闻的优点。
图I是本实用新型结构示意图。图中符号说明石膏外模体I、树脂内模2、模腔3。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。如图I所示，陶瓷生产用的电脑快速成形模具，由石膏外模体I和树脂内模2构成，树脂内模2上面有向下凹的模腔3，树脂内模2四周和下部的表面是方形结构，石膏外模体I是方槽形结构，树脂内模2嵌入于石膏外模体I槽内，树脂内模2四周和下部与石膏外模体I槽的内表面紧密粘接在一起。上述树脂内模为环氧树脂模具，它为现有受用的陶瓷模具，它可以采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料(铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等)等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。本实用新型树脂内模的模腔采用SLS、FDM、L0M等决速成型工艺方法直接制造，制作过程是首先通过CAD设计出三维实体模型，将模型转换为标准格式的STL文件，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制扫描器和升降台的运动；激光器产生的激光束经聚焦照射到容器的液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，升降台下降一定距离，这样SLA装置逐层地生产出制件。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.陶瓷生产用的电脑快速成形模具，其特征在于，由石膏外模体(I)和树脂内模(2)构成，树脂内模(2)上面有向下凹的模腔(3)，树脂内模(2)四周和下部的表面是方形结构，石膏外模体(I)是方槽形结构，树脂内模(2)嵌入于石膏外模体(I)槽内，树脂内模(2)四周和下部与石膏外模体(I)槽的内表面紧密粘接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷生产用的电脑快速成形模具，涉及陶瓷模具生产技术。由石膏外模体(1)和树脂内模(2)构成，树脂内模(2)上面有向下凹的模腔(3),树脂内模(2)四周和下部的表面是方形结构，石膏外模体(1)是方槽形结构，树脂内模(2)嵌入于石膏外模体(1)槽内，树脂内模(2)四周和下部与石膏外模体(1)槽的内表面紧密粘接在一起。本实用新型解决了现有制造陶瓷模具的技术存在生产速度慢，效率低的问题。
文档编号B28B7/00GK202702373SQ20122031982
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者陈立恒 申请人:景德镇法蓝瓷实业有限公司