一种保持架成形工艺中的折底边模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保持架成型工艺中的工件折底边技术，尤其涉及一种保持架成形工艺中的折底边模具。
【背景技术】
[0002]轴承保持架的加工方法存在这样的缺陷，首先将材料裁剪成圆形，废弃的边角料多，使材料浪费严重，原材料利用率低，只有12-25%;需通过切削加工来实现设计的结构，既增加耗能又增加材料消耗，同时还增加产品制造过程的占用时间，使生产效率低，制作成
[0003]如若针对原材料裁剪形状进行的改进而提供一种新的加工工艺，就需要对应的模具进行配合。例如将原材料首先裁剪成矩形状，再将矩形材料进行圈圆和拉伸锥面，这会使废弃的边角料大大减少，上述加工方法中，需要对锥形工件进行折底边处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种在轴承保持架新的加工工艺过程中，对保持架工件进行折底边的配套模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所述的保持架成形工艺中的折底边模具，包括凸模和压块，所述压块设置在凸模上端，并向下作用于凸模上；所述凸模包括底座、设于底座上的圆锥台和周向均布于圆锥台锥面上若干凸台，两相邻所凸台之间形成保持架工件的导向定位槽。
[0006]一个优选的凸台设置方案是为梯形块。
[0007]为了保证对工件的定位和导向梯形块至圆锥台上端向下分布。
[0008]一个优选的压块设置方案为一柱体。
[0009]本实用新型折底边模具的有益效果在于:很好地配合了保持架的新加工工艺，使新加工过程中的锥形工件能够一次性完成折底边，并且通过在凸模斜边上设置梯形块，使工件在模具定位固定，从而使操作简便，效率高，同时能保证所需的加工精度。
【附图说明】
[0010]图1是折底边模具凸模的结构示意图。
[0011]图2是图1所示模具底座的俯视图。
[0012]图3是工件处于初始位置时的剖面示意图。
[0013]图4是压块下压过程中的剖面示意图。
[0014]图中:I是圆维台，2是梯形块，3是底座，4是工件，5是压块。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型是用于对经过一种全新工艺加工出的轴承保持架加工件进行折边的模具，新工将锥形且锥面上均布孔的保持架加工件通过本实用新型的折底边模具进行折边加工，形成所需的轴承保持架。下面结合一个具体的折底边模具来对本实用新型做进一步的说明。
[0016]如图1、2，该模具主要由压块5和凸模组成，凸模包括底座3和圆锥台I。圆锥台I设置在底座3上，其上的锥面均布有若干凸台2，凸台2自圆锥台3的上端边沿锥面母线方向向下设置。凸台2为梯形块，两相邻梯形块2之间形成工件导向定位槽，用于对折边工件的定位，工件锥面上的孔嵌在凸台2上，在对工件折边时，工件可沿上述导向定位槽相对模具进行一定的移动。
[0017]压块5为柱形，与凸模同轴线地设置在凸模的上方，本实施例的压块5为圆柱形，对需折边的保持架工件进行折边时，压块5在对应的液压油缸驱动下，向下作用于凸模，参见图3，将高于凸模的上端边折弯，参见图4，形成保持架。
【主权项】
1.一种保持架成形工艺中的折底边模具，其特征在于:包括凸模和压块，所述压块设置在凸模上端，并向下作用于凸模上；所述凸模包括底座、设于底座上的圆锥台和周向均布于圆锥台锥面上若干凸台，两相邻凸台之间形成保持架工件的导向定位槽。2.根据权利要求1所述的保持架成形工艺中的折底边模具，其特征在于:所述凸台为梯形块。3.根据权利要求2所述的保持架成形工艺中的折底边模具，其特征在于:所述梯形块从圆锥台上端向下分布。4.根据权利要求1所述的保持架成形工艺中的折底边模具，其特征在于:所述压块为一柱体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种保持架成形工艺中的折底边模具，包括凸模和压块，所述压块设置在凸模上端，并向下作用于凸模上；所述凸模包括底座、设于底座上的圆锥台和周向均布于圆锥台锥面上若干凸台，两相邻所凸台之间形成保持架工件的导向定位槽。其有益效果是：很好地配合了保持架的新加工工艺，使新加工过程中的锥形工件能够一次性完成折底边，并且通过在凸模斜边上设置梯形块，使工件在模具定位固定，从而使操作简便，效率高，同时能保证所需的加工精度。
【IPC分类】B21D53/12, B21D37/10
【公开号】CN204711005
【申请号】CN201520440712
【发明人】吕长寿, 邬迅, 余卫民, 金晓煌
【申请人】江苏省社渚轴承有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日