专利名称：一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法
技术领域：
本发明属于宽厚板轧制技术领域，特别是提供了一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法。
背景技术：
高强度钢强度大，精轧温度低，宽厚板轧机机架轧制力普遍较大，板型难以控制。 特别是厚度20mm以下，强度420Mpa以上的薄规格高强度钢板由于高强度钢板需要强水冷保证性能，薄规格钢板板型难于控制。存在矫直后板型良好，但在后序冷却过程中钢板产生严重的波浪及横向弯曲，不平度严重超标的板型问题。板型不良问题不仅给后序生产组织带来巨大困难，增加生产成本，而且严重影响产品的合格率和交货期。(高强度薄规格中厚板板型控制工艺研究，刘晓东等；《宽厚板》，第15卷第1期)基于西门子技术的轧钢生产线，采用四辊可逆轧机轧制。在轧制高强度钢种时，自动生成的轧制规程由于终轧道次压下量较大，钢板最后道次的凸度变化较大，出现板型不良问题。板形不良钢板不能满足合同要求，需要冷矫机进行矫直，对后续物流影响较大，制约生产线产能的发挥。因此，探索一种改善高强度薄规格钢板平直度的轧制方法显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，可以显著改善高强度薄规格(厚度20mm以下，强度420Mpa以上)钢板的不平度板型问题，板型合格率大幅提升。精轧后板型平直是保证ACC冷却后钢板平直的先决条件，精轧后板型的好坏直接决定了最终产品的板型质量。但目前精轧机自动排出的轧制规程，在轧制高强度薄规格钢板时板形控制难度大。主要是由于高强度钢板需要强水冷保证性能，且薄规格钢板板形难于控制，这就要求轧机输出板形尽可能的理想。针对轧机自动化系统生成的轧制规程在轧制高强度钢种时板型不良问题，通过参数设定摸索出一种针对高强度薄规格钢板的轧机控制板型方法，在大生产中批量应用，实现板形合格率的大幅提升，内容如下对于薄板来说，钢板呈现微中浪是理想的轧机输出板形，薄板板型主要是终轧压下量和弯辊力合理匹配。首先通过最大扭矩和最少载荷道次的设定，能够有效地控制钢板终轧压下量的大小。根据轧机自动化系统自动生成的不同的轧制规格，通常来说终轧压下量控制在1 1. 5mm，通过设置最大扭矩，范围在500 3000kNm、然后根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次，通常设为6 10道次，以实现控制压下量。此外为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数根据钢板厚度，设定为5 10道次来锁定道次，能够灵活的实现理想的轧制道次。
下一步，根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪。一般来说终轧压下量较大时增大弯辊力，终轧压下量较小时减小弯辊力，手动调整弯辊力弯辊力调整范围为1800 4000KN。同一厚度不同宽度的钢板在板形控制上有所区别。 主要遵循如下思路钢板越窄，弯辊力越大；钢板越厚，弯辊力越小。主要评判标准为轧机输出波浪形状和测厚仪显示的钢板凸度值，凸度值一般控制在0. 1 0. 2mm之间为宜。最后，将摸索的成熟规程进行存储，并在后续的同规格批量生产中实现过程自动化系统自动调用，最终实现实际生产经验的自动化应用。高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90%以上，冷矫率控制在10%以下。
具体实施例方式X70管线钢厚度17. 5mm，强度485Mpa，钢板宽度3100mm，采用2定尺生产。该钢板到冷床上容易出现边浪，所以终轧压下量需控制在1mm。如果最大扭矩设定2000KNm，最小载荷道次直接设为9道次，则终轧压下量控制不稳定，容易出现边浪。实际生产中最大扭矩设定2200KNm，初始最少载荷道次设为7，控制轧机在该参数下排出7道次，轧完4道次后，将最少载荷道次值修改为9，即将后3道次拆分为5个道次， 轧制规程重新分配，使得最终道次的压下量在1mm。弯辊力主要是根据辊期和钢板宽度进行设置，对该规格钢板弯辊力在2500KN，钢板两侧凸度能控制在0. 15mm,水冷矫直后板形良好，板形合格率保持在90%以上。
权利要求
1.一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，其特征在于，在精轧中控制如下技术参数终轧压下量控制在1 1. 5mm，最大扭矩范围在500 3000kNm，根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次为6 10道次，为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数 5 10来锁定道次，实现理想的轧制道次；根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪；调整弯辊力，弯辊力调整范围为1800 4000KN凸度值控制在0. 1 0. 2mm ；高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90%以上，冷矫率控制在10%以下。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高强度薄规格钢板是指钢板厚度在20mm以下，强度420Mpa以上的钢板。
全文摘要
一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。在精轧中控制如下技术参数终轧压下量控制在1～1.5mm，最大扭矩范围在500～3000kNm，根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次为6～10道次，为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数5～10来锁定道次，实现理想的轧制道次；根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪；调整弯辊力，弯辊力调整范围为1800～4000KN；凸度值控制在0.1～0.2mm。优点在于，高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90％以上，冷矫率控制在10％以下。
文档编号B21B37/38GK102284507SQ20111024795
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者丁志勇, 刘彦川, 张跃飞, 张韫韬, 扬子江, 李群, 杨强华, 毕海啸, 王喜帅, 王志勇, 王新, 田士平, 田鹏, 管红义, 荀利涛, 董占斌, 邱志宏, 郭伟, 闫智平, 陈楠, 霍常浩, 马志伟 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司