专利名称：一种消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法
技术领域：
本发明涉及带钢热连轧技术领域，特别涉及一种消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法。
背景技术：
薄规格带钢在热轧产品结构中所占的比重越来越大。但是，带钢在卷取机前起套的问题成为机时产量和轧制稳定性的最大的制约因素。在轧制过程中，由于层冷辊道的超前率不匹配，上集管水量阻碍薄规格带钢前进，同时，薄规格带钢在层冷辊道上温度高、重量轻、轧制速度快，薄规格带钢在经过层冷辊道时，容易在层冷辊道上起套，参见附图1，这使得卷取机难以将经过层冷辊道的薄规格带钢顺利咬入，从而造成废钢，降低了薄规格带钢的轧制效率。因此，解决薄规格带钢在层冷辊道上起套成为当前工作的主要攻关项目之
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种优化薄规格带钢在经过层冷辊道时的各项参数，从而消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法。为了实现上述目的，本发明提供了消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法，其中，层冷辊道布设于精轧末机架出口之后，上集管分组布设于层冷辊道上方，下集管分组布设于层冷辊道的辊与辊之间，在层冷辊道末端布设有卷取机，所述方法的技术方案如下
设定层冷辊道的第一组辊道的超前率> 4% ；
设定层冷辊道的后一组辊道与前一组辊道之间的超前率>后一组辊道与前一组辊道之间的加速率+ (层冷辊道线速度设定值一层冷辊道线速度实际值)；
层冷冷却模式设置为在层冷上集管每组中的第1根集管开启的同时，层冷下集管中的集管开启；
卷取机带载之前，令薄规格带钢在层冷辊道上勻速前进，当卷取机带载之后，令薄规格带钢在层冷辊道上勻加速前进。作为优选，所述层冷辊道共有八组。作为优选，所述上集管共有22组，每组共有4根集管。作为优选，所述下集管共有22组，每组共有4根集管。作为优选，所述八组层冷辊道的超前率分别为5%，9%，13%，16%，19%，22%，24%, 24%0作为优选，所述薄规格带钢的厚度小于2. 0mm。作为优选，所述薄规格带钢的厚度小于1. 6mm。作为优选，所述薄规格带钢在层冷辊道上勻加速前进的加速率为0. 23m/s2。本发明提供的消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法的有益效果在于
本发明提供的消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法通过优化层冷辊道超前率，优化层冷冷却模式上、下集管开启模式，以及，优化薄规格带钢在层冷辊道上前进的速度，消除了薄规格带钢在层冷辊道上起套的现象，从而避免产生废钢，并且提高了薄规格带钢的轧制稳定性和机时产量。
图1为薄规格带钢在层冷辊道上起套后的示意图2为应用本发明实施例提供的消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法后，薄规格带钢在层冷辊道上经过的示意图。
具体实施例方式为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。参见附图1，层冷辊道3布设于精轧末机架2出口之后，共有八组，上集管1分组布设于层冷辊道3上方，共有22组，每组上集管共有4根集管，下集管分组布设于层冷辊道3 的辊与辊之间，共有22组，每组下集管共有4根集管，在层冷辊道3末端布设有卷取机4。以厚度1. 6mm的集装箱板SPA-H5为例，未采用本发明提供的消除薄规格带钢在层冷辊道3上起套的方法时，该SPA-H5以llm/s的速度穿过精轧末机架2，至精轧末机架2出口 30m之后以0. 119m/s2的加速率加速前进，设定八组层冷辊道3的超前率分别为3%、7%、 10%、13%、14. 5%、16%、17%、18%，令层冷上集管1每组中的4根全部开启，同时，令层冷下集管每组中的4根全部开启；该SPA-H5在层冷辊道3的精轧出口处起套，导致头部叠轧并因此导致该SPA-H5无法被卷取机4咬入而成为废钢。参见附图2，层冷辊道3布设于精轧末机架2出口之后，共有八组，上集管1分组布设于层冷辊道3上方，共有22组，每组上集管共有4根集管，下集管分组布设于层冷辊道3 的辊与辊之间，共有22组，每组下集管共有4根集管，在层冷辊道3末端布设有卷取机4。以厚度1. 6mm的集装箱板SPA-H5为例，应用本发明实施例提供的消除薄规格带钢在层冷辊道3上起套的方法时，设定八组层冷辊道的超前率分别为5%，9%，13%，16%，19%， 22%, 24%, 24%,以解决由于层冷辊道3的超前率不匹配导致该SPA-H5在层冷辊道3上起套的问题；令层冷上集管1每组中的第1根开启，同时，令层冷下集管每组中的4根全部开启， 以解决由于层冷上集管1水量阻碍该SPA-H5前进导致该SPA-H5在层冷辊道3上起套的问题；当该SPA-H5穿过精轧末机架2的速度由llm/s下降到10m/S后，卷取机4带载之前停止加速，该SPA-H5以lOm/s的速度勻速前进，当卷取机4带载之后，令该SPA-H5在层冷辊道3上以0. 23m/s2的加速率勻加速前进，以使经过层冷辊道3的该SPA-H5能够顺利被卷取机4咬入并且提高了该SPA-H5的轧制稳定性和机时产量。采用本发明提供的消除薄规格带钢在层冷辊道3上起套的方法，通过优化层冷辊道3超前率，优化层冷冷却模式上、下集管开启模式，以及，优化薄规格带钢在层冷辊道3上前进的速度，消除了薄规格带钢在层冷辊道3上起套的现象，从而避免产生废钢，并且提高了薄规格带钢的轧制稳定性和机时产量。以上所述的具体实施方式
，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式
而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法，其中，层冷辊道布设于精轧末机架出口之后，上集管分组布设于层冷辊道上方，下集管分组布设于层冷辊道的辊与辊之间，在层冷辊道末端布设有卷取机，其特征在于，设定层冷辊道的第一组辊道的超前率> 4% ；设定层冷辊道的后一组辊道与前一组辊道之间的超前率>后一组辊道与前一组辊道之间的加速率+ (层冷辊道线速度设定值一层冷辊道线速度实际值)；层冷冷却模式设置为在层冷上集管每组中的第1根集管开启的同时，层冷下集管中的集管开启；卷取机带载之前，令薄规格带钢在层冷辊道上勻速前进，当卷取机带载之后，令薄规格带钢在层冷辊道上勻加速前进。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述层冷辊道共有八组。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上集管共有22组，每组共有4根集管。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下集管共有22组，每组共有4根集管。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述八组层冷辊道的超前率分别为5%， 9%,13%,16%,19%,22%,24%,24%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄规格带钢的厚度小于2.0mm。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述薄规格带钢的厚度小于1.6mm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄规格带钢在层冷辊道上勻加速前进的加速率为0. 23m/s2。
全文摘要
本发明公开了一种消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法，属于带钢热连轧技术领域。该方法中，层冷辊道布设于精轧末机架出口之后，上集管分组布设于层冷辊道上方，下集管分组布设于层冷辊道的辊与辊之间，在层冷辊道末端布设有卷取机。该方法通过优化层冷辊道超前率，优化层冷冷却模式上、下集管开启模式，以及，优化薄规格带钢在层冷辊道上前进的速度，消除了薄规格带钢在层冷辊道上起套的现象，从而避免产生废钢，并且提高了薄规格带钢的轧制稳定性和机时产量。
文档编号B21B43/04GK102430594SQ20111028074
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者余威, 刘志民, 周阳, 李彬, 李金宝, 王宇韬, 王淑志 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司, 首钢总公司