专利名称：镀锌通讯塔架用钢及其生产方法
技术领域：
本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种镀锌通讯塔架用钢及其生产方法。
背景技术：
近年来，随着国内手机通讯与网络通讯的高速发展，手机和网络用户急剧增加，并且人们对手机和网络通讯的信号质量要求也越来越高，尤其是在一些偏远的山区和环境恶劣的地区，通讯信号的质量问题显得尤为突出。要解决这一问题，最直接的方法就是在这些地区架设足够多的通讯塔架，这使得我国通讯塔架的建设有了前所未有的发展，通讯塔架用钢的需求量也在逐年增加。2008年我国南方部分地区遭受了严重雪灾，通讯塔架发生了多起倒塌事故，该地区的通讯也由此受到了严重影响，这就要求通讯塔架用钢要想更高级别发展。另外，要在冰冻、海水等极端环境下搭建通讯塔架，还要考虑材料的低温韧性和耐腐蚀性等。鉴于此，通讯塔架用钢的综合性能升级成了刻不容缓的课题。目前，国内外通讯塔架用钢大多采用Nb、V复合强化，且该钢中C、Si、Mn含量较高。 较高含量的C会恶化板材的焊接性能；较高的Si含量会使钢坯加热过程中在氧化铁皮层和基体之间形成大量的I^e2SiO4, S卩加大了后续除磷工序的压力，又使钢板的表面质量下降，从而影响到后续的镀锌过程，造成漏镀现象；较高的Mn含量容易引起铸坯偏析而造成钢板分层。这些都是镀锌通讯塔架用钢需要解决的问题。另外，不同地区对通讯塔架用钢的要求也不尽相同，所以镀锌塔架用钢应逐渐朝着高强化、易焊接化、易涂镀化的方向发展，并实现系列化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌通讯塔架用钢，可满足不同强度级别要求。本发明的另一目的在于提供一种镀锌通讯塔架用钢的生产方法，在满足不同强度级别要求的基础上，降低生产成本，提高此种钢的镀锌性和焊接性。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为 一种镀锌通讯塔架用钢，包含如下重量百分比的化学成分，
C 0. 06 0. 08wt%、Si 0. 01 0. 04wt%、Mn :0· 90 1· 20wt%、P <0. 010wt%、S <0. 008wt%、V :0. ΟΓΟ. 02wt%、Ti :0. 06 0· 08wt%、Alt :>0· 02wt%，余量为 Fe。—种镀锌通讯塔架用钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼、轧制，具体包括如下步骤
(1)将铁水通过KR脱硫预处理和全三脱转炉冶炼，再采用LF炉精炼，然后利用连铸机获得所需要的铸坯；
所述铸坯的化学成分的重量百分比为C 0. 06、. 08wt%、Si 0. ΟΓΟ. 04wt%, Mn 0. 90 1· 20wt%、Ρ<0. 010wt%、S<0. 008wt%、V 0. θΓθ. 02wt%、Ti 0. 06 0. 08wt%、Alt >0. 02wt%,余量为 Fe ；
(2)先将铸坯加热，再经过定宽压力机、粗轧、精轧，获得所需要尺寸的钢板；然后将钢板经过层流冷却，最后将钢板成卷。上述方案中，所述步骤(2)中铸坯加热的条件为，加热温度为120(T126(TC，加热时间为3. (Γ5. 0小时。上述方案中，所述步骤(2)中粗轧是将铸坯分别经过二辊和四辊粗轧。上述方案中，所述步骤(2)中粗轧和精轧之间，对钢坯启用保温罩。上述方案中，所述步骤(2)中的终轧温度为82(T860°C，卷取温度为56(T640°C。与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下
本发明通过合理的成分和工艺设计，在满足不同强度级别要求的基础上，降低生产成本，提高通讯塔架用钢的镀锌性和焊接性，满足输电线路长距离、大容量发展的需求。
图1为本发明提供的镀锌通讯塔架用钢的生产方法工艺流程图。图2为本发明实施例中镀锌通讯塔架用钢的典型组织图； 图3为本发明另一实施例中镀锌通讯塔架用钢的典型组织图； 图4为本发明另一实施例中镀锌通讯塔架用钢的典型组织图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。本发明提供一种镀锌通讯塔架用钢，包含如下重量百分比的化学成分，
C 0. 06 0. 08wt%、Si 0. 01 0. 04wt%、Mn :0· 90 1· 20wt%、P <0. 010wt%、S <0. 008wt%、V :0. ΟΓΟ. 02wt%、Ti :0. 06 0· 08wt%、Alt :>0· 02wt%，余量为 Fe。本发明采用低C、Si, Mn成分设计，提高钢板的焊接性，改善钢板表面质量，减轻铸坯偏析；以Ti代替现有技术中的Nb，在利用析出、细晶强化提高钢板强度的同时，降低生产成本；为满足不同用户的特殊需求，通过微调Mn和Ti的含量，结合不同的轧制工艺即可获得镀锌通讯塔架系列(SQ345DX、SQ420DX、SQ460DX)用钢。如图1所示，本发明提供一种镀锌通讯塔架用钢的生产方法，包括冶炼和轧制，具体步骤如下
(1)将铁水通过KR脱硫预处理和全三脱转炉冶炼工艺来控制钢水的硫和磷有害元素， 采用LF炉精炼处理对钢水的化学成分进行准确控制，然后利用连铸机获得所需要的铸坯。上述铸坯成分为C 0. 06 0. 08wt%、Si 0. θΓθ. 04wt%, Mn 0. 90 1. 20wt%、 Ρ<0· 010wt%、S<0. 008wt%、V 0. θΓθ. 02wt%、Ti 0. 06 0. 08wt%、Alt >0. 02wt%，余量为 Fe。(2)先将铸坯加热至120(Tl26(TC，加热时间为3. 0 5· 0小时；经过定宽压力机， 获得所需要的铸坯宽度；再分别经过二辊和四辊粗轧、经过精轧机组，获得所需要尺寸的钢板。在粗轧和精轧之间，启用保温罩，防止中间坯温度降低过快。然后经过层流冷却，获得所需要的组织和性能；最后利用卷取机将钢板成卷。热轧过程中严格控制终轧温度和卷取温度，保证终轧温度为82(T860°C，卷取温度为56(T640°C。本发明采用低温加热、低温轧制、高温卷取的工艺思想，低温加热起到降耗增效的作用，另一方面为精轧阶段的低温轧制提供保障。精轧阶段，由于含有较高的Ti和微量的 V，增加非再结晶区的变形量，增加原奥体晶粒中的畸变能，从而增加相变过程中铁素体的形核率，达到细化晶粒提高强度的目的。采用稀疏冷却模式，提高卷取温度，有利于提高TiC 析出强化效果，从而获得低成本易焊接、镀锌通讯塔架系列用钢。实施例1
将铁水经过KR脱硫处理、全三脱转炉、LF炉精练处理后，进行连铸；其板坯熔炼成分为C 0. 07wt%、Si 0. 03wt%、Mn 0. 9wt%、P 0. 008wt%、S 0. 006wt%、V 0. 015wt%、Ti 0. 06wt%、Alt 0. 030wt%，余量为 Fe。板坯加热温度1200°C，加热时间3. 0小时，终轧温度840°C，卷取温度600°C ；经过加热、粗轧、精轧、层流冷却后，进行卷取，最后获得型号为SQ345DX通讯塔架用钢，其屈服强度375MPa、抗拉强度450MPa、延伸率47. 0%，-20°C冲击功185J，宽度为1800mm、厚度为 7.8mm。其组织为典型的铁素体+珠光体组织，如图2所示。实施例2
将铁水经过KR脱硫处理、全三脱转炉、LF炉精练处理后，进行连铸；其板坯熔炼成分为C 0. 07wt%、Si 0. 03wt%、Mn 1. 0wt%、P 0. 008wt%、S 0. 006wt%、V 0. 016wt%、Ti 0.08wt%、Alt 0. 036wt%，余量为 Fe。板坯加热温度1200°C，加热时间3. 0小时，终轧温度830°C，卷取温度600°C ；经过加热、粗轧、精轧、层流冷却后，进行卷取，最后获得型号为SQ420DX通讯塔架用钢，其屈服强度445MPa、抗拉强度530MPa、延伸率45. 5%，-20°C冲击功180J，宽度为2011mm、厚度为 11. 8mm。其组织为典型的铁素体+珠光体组织，如图3所示。实施例3
将铁水经过KR脱硫处理、全三脱转炉、LF炉精练处理后，进行连铸；其板坯熔炼成分为C 0. 07wt%、Si 0. 02wt%、Mn 1. 2wt%、P 0. 008wt%、S 0. 005wt%、V 0. 014wt%、Ti 0.08wt%、Alt 0. 040wt%，余量为 Fe。板坯加热温度1200°C，加热时间3. 5小时，终轧温度840°C，卷取温度620°C ；经过加热、粗轧、精轧、层流冷却后，进行卷取。最后获得型号为SQ460DX通讯塔架用钢，其屈服强度490MPa、抗拉强度570MPa、延伸率40. 5%，_20°C冲击功157J，宽度为1315mm、厚度为 9. 8mm。其组织为多边形铁素体+针状铁素体+少量珠光体，如图4所示。本发明通过合理的成分和工艺设计，在满足不同强度级别要求的基础上，降低生产成本，提高通讯塔架系列用钢的镀锌性和焊接性，满足输电线路长距离、大容量发展的需求。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种镀锌通讯塔架用钢，其特征在于，包含如下重量百分比的化学成分，C 0. 06 0. 08wt%、Si 0. 01 0. 04wt%、Mn :0· 90 1· 20wt%、P <0. 010wt%、S <0. 008wt%、V :0. ΟΓΟ. 02wt%、Ti :0. 06 0· 08wt%、Alt :>0· 02wt%，余量为 Fe。
2.一种镀锌通讯塔架用钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、轧制，具体包括如下步骤(1)将铁水通过KR脱硫预处理和全三脱转炉冶炼，再采用LF炉精炼，然后利用连铸机获得所需要的铸坯；所述铸坯的化学成分的重量百分比为C 0. 06、. 08wt%、Si 0. ΟΓΟ. 04wt%, Mn 0· 90 1· 20wt%、P <0. 010wt%、S <0. 008wt%、V 0. 01 0. 02wt%、Ti 0. 06 0. 08wt%、Alt >0. 02wt%,余量为 Fe ；(2)先将铸坯加热，再经过定宽压力机、粗轧、精轧，获得所需要尺寸的钢板；然后将钢板经过层流冷却，最后将钢板成卷。
3.如权利要求2所述的镀锌通讯塔架用钢的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中铸坯加热的条件为，加热温度为120(T126(TC，加热时间为3. (Γ5. 0小时。
4.如权利要求2所述的镀锌通讯塔架用钢的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中粗轧是将铸坯分别经过二辊和四辊粗轧。
5.如权利要求2所述的镀锌通讯塔架用钢的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中粗轧和精轧之间，对钢坯启用保温罩。
6.如权利要求2所述的镀锌通讯塔架用钢的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的终轧温度为82(T860°C，卷取温度为56(T640°C。
全文摘要
本发明涉及一种镀锌通讯塔架用钢及其生产方法。所述镀锌通讯塔架用钢的化学成分重量百分比为，C0.04~0.08%、Si0.01~0.06%、Mn0.60~1.20%、P<0.010%、S<0.008%、V0.01~0.04%、Ti0.03~0.12%、Alt>0.02%，余量为Fe。所述生产方法包括将铁水通过KR脱硫预处理和全三脱转炉冶炼，再采用LF炉精炼，然后利用连铸机获得铸坯；将铸坯加热，再经过定宽压力机、粗轧、精轧，然后将钢板经过层流冷却，最后将钢板成卷。本发明通过合理的成分和工艺设计，在满足不同强度级别要求的基础上，降低生产成本，提高通讯塔架用钢的镀锌性和焊接性。
文档编号B21B37/74GK102321843SQ201110282790
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者朱立新, 肖宝亮, 赵运堂, 阳代军, 高圣勇 申请人:首钢总公司