专利名称：一种生产挂扣的连续模及连续生产挂扣的方法
技术领域：
本发明涉及一种连续模，具体的说涉及一种生产挂扣的连续模以及利用该连续模来连续生产挂扣的方法，属于机械加工领域。
背景技术：
现有技术中生产挂扣都是采用多个单工位模具依次加工，多个模具之间彼此独立，只有在一个加工环节完成后，才能开始下一个环节的加工，如果一个环节需要一个工人和一台冲压机，那么整个生产过程就需要多个工人彼此配合来操作多台冲压机，才可以完成挂扣的生产，并且每次只能生产一个挂扣，这样不但效率低下，而且浪费设备和人工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是实现挂扣的连续生产，为此本发明公开了一种生产挂扣的连续模以及利用该连续模来连续生产挂扣的方法。本发明采用如下技术方案一种生产挂扣的连续模，包括通过内导柱连接在一起的上模和下模，上下模之间形成模腔，条料通过送料架送入模腔内，在上模上设置有冲圆孔冲头、切边冲头、切断冲头， 在下模上设置有前后定位的定位块、向上凸包成型块、初始定位块、打商标冲头、打生产日期冲头，在上模和下模上设置配套的打桥成型冲头和四周折弯成型块。进一步的，在定位块和冲圆孔冲头之间的下模上设置平行块。进一步的，在下模上还设置有浮升块。进一步的，定位块、平行块、打桥成型冲头、向上凸包成型块、初始定位块、打商标冲头、打生产日期冲头、切边冲头和四周折弯成型块在模具上对称设置。一种连续生产挂扣的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)送料架连续输送条料进入模腔；
(2)通过定位块对条料进行前后定位；(3)对条料进行冲圆孔处理；(4)对条料进行打桥成型处理；(5)对条料进行向上凸包成型处理；(6)用打商标冲头在条料上打出产品商标；(7)用打生产日期冲头在条料上打出生产日期；(8)对条料进行切边处理；(9)将切边处理后的条料拖起后输送入四周折弯成型块；(10)对条料进行四周折弯成型处理；(11)对用切断冲头把条料从中间切断。进一步的，条料经过打桥成型处理后用初始定位块确定步距后再进行向上凸包成型处理。
进一步的，所有的步骤都是同步进行的。本发明的有益效果是通过本发明所公开的连续模以及生产方法，可以实现对挂扣的连续生产，并且每次可以同时生产两个挂扣，既提高了生产效率，又节约了人力与设备。因为挂扣是在连续模内一次成型的，这会使连续模的前后两端受力不均，因此还包括有平行块，使连续模在生产过程中前后受力均衡。在下模上设置浮升块，可以使条料平稳托起送入四周折弯成型块内。
图1为本发明实施例1的俯视图；图2为本发明实施例1的主视图；图3为本发明实施例1中挂扣产品的主视图；图4为本发明实施例1中挂扣产品的俯视图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1，如图1和图2所示，本发明公开了一种生产挂扣的连续模，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间通过内导柱3连接，上下模之间形成模腔，条料4通过送料架5 送入模腔内，在上模1上设置冲圆孔冲头61、切边冲头62、切断冲头63，在下模2上设置有前后定位的定位块64、向上凸包成型块65、初始定位块66、打商标冲头67、打生产日期冲头 68，在上模1和下模2上设置配套的打桥成型冲头69和四周折弯成型块60。在定位块64 和冲圆孔冲头61之间的下模上设置平行块7，平行块7的数量为两个，可以保证整个连续模在生产过程中前后受力均衡。在下模2上安装浮升块8，浮升块8把条料4平稳的拖起后送入四周折弯成型块60内。上模1包括上模座11、上垫板12和上模板13，在上模1的上模座11和上垫板12之间设置弹性部件9，该弹性部件9可以为橡胶块或者弹簧，从而形成弹性间隔起到缓冲作用。通过使用本发明公开的连续模，生产出的挂扣产品如图3和图4所示。本发明还公开了一种连续生产挂扣的方法，包括如下步骤送料架连续输送条料进入模腔；通过定位块对条料进行前后定位；对条料进行冲圆孔处理；打桥成型冲头对条料进行打桥成型处理；条料经过打桥成型处理后用初始定位块确定步距；对条料进行向上凸包成型处理；用打商标冲头在条料上打出产品商标；用打生产日期冲头在条料上打出生产日期；对条料进行切边处理；将切边处理后的条料拖起后输送入四周折弯成型块；对条料进行四周折弯成型处理；对用切断冲头把条料从中间切断。通过本发明所公开的连续模及其生产方法，可以实现对挂扣的连续生产，并且每次可以同时生产两个挂扣，既提高了生产效率，又节约了人力与设备。上述实施例中的各个部件可以根据挂扣的不同而进行相应的修改，并且各个部件本身均属于现有技术，本发明的发明点在于对上述部件的组合，所以省略了对部件的具体描述，通过使用本发明公开的模具，可以按照本发明公开的方法可以实现挂扣产品的连续生产。
权利要求
1.一种生产挂扣的连续模，包括通过内导柱连接在一起的上模和下模，上下模之间形成模腔，条料通过送料架送入模腔内，其特征在于在上模上设置有冲圆孔冲头、切边冲头、 切断冲头，在下模上设置有前后定位的定位块、向上凸包成型块、初始定位块、打商标冲头、 打生产日期冲头，在上模和下模上设置配套的打桥成型冲头和四周折弯成型块。
2.根据权利要求1所述的生产挂扣的连续模，其特征在于在定位块和冲圆孔冲头之间的下模上设置平行块。
3.根据权利要求1所述的生产挂扣的连续模，其特征在于在下模上还设置有浮升块。
4.根据权利要求3所述的生产挂扣的连续模，其特征在于定位块、平行块、打桥成型冲头、向上凸包成型块、初始定位块、打商标冲头、打生产日期冲头、浮升块、切边冲头和四周折弯成型块在模具上对称设置。
5.一种连续生产挂扣的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)送料架连续输送条料进入模腔；(2)通过定位块对条料进行前后定位；(3)对条料进行冲圆孔处理；(4)对条料进行打桥成型处理；(5)对条料进行向上凸包成型处理；(6)用打商标冲头在条料上打出产品商标；(7)用打生产日期冲头在条料上打出生产日期；(8)对条料进行切边处理；(9)将切边处理后的条料拖起后输送入四周折弯成型块；(10)对条料进行四周折弯成型处理；(11)对用切断冲头把条料从中间切断。
6.根据权利要求5所述的连续生产挂扣的方法，其特征在于条料经过打桥成型处理后用初始定位块确定步距后再进行向上凸包成型处理。
7.根据权利要求5所述的连续生产挂扣的方法，其特征在于所有的步骤都是同步进行的。
全文摘要
本发明公开了一种生产挂扣的连续模，包括上模和下模，条料通过送料架送入模腔内，在上模上设置有冲圆孔冲头、切边冲头、切断冲头，在下模上设置有前后定位的定位块、向上凸包成型块、初始定位块、打商标冲头、打生产日期冲头，在上模和下模上设置配套的打桥成型冲头和四周折弯成型块；本发明还公开了利用该连续模生产挂扣的方法。通过本发明所公开的连续模以及生产方法，可以实现对挂扣产品的连续生产，并且每次可以同时生产两个挂扣，既提高了生产效率，又节约了人力与设备。
文档编号B21D37/10GK102430646SQ201110313369
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者丁刚 申请人:青岛德力源五金制品有限公司