专利名称：双动式管件切削方法
技术领域：
本发明与机床有关，特别是指一种双动式管件切削方法。
背景技术：
带锯机，是一种常见的加工机床，而一般的带锯机是通过一持续运转的带锯对加工工件进行切削，该加工工件则受夹持固定，当该加工工件为管件，且欲将该加工工件完整地切断时，此时带锯机的带锯长度必须大于相对于加工工件的直径，并通过平移该加工工件，使加工工件接触带锯以完成切削，由此可知，由于加工工件仅具有平移的动作，因此该带锯机的加工尺寸会受限于加工工件尺寸的大小，当加工工件尺寸越大时，带锯机的尺寸也就越大，而对空间的需求也越大，使用上较为不便。另外，当加工尺寸较大的加工工件时，若要完整地切削该加工工件时，加工工件必须平移进料的距离很长，如此还会导致进料过程中与带锯产生卡止的现象，非常容易造成带锯断裂的状况发生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双动式管件切削方法，可以提高切削速率，降低机台体积并能延长锯带寿命。为解决上述技术问题，本发明提供一种双动式管件切削方法，包含下列步骤:待加工管件定位步骤，定位待加工管件，并使待加工管件可平移及旋转；锯带启动，启动锯框内的锯带运转；分段切削步骤，包含连续进行的多个次切削步骤，且各次切削步骤分别包含切削、退料、旋转及进料，当待加工管件进入锯带的加工范围内时，使待加工管件持续靠近并接触锯带，锯带开始进行切削且是切削所述待加工管件，该切削的动作并未完整切削待加工管件，切削后退料，使待加工管件退出并离开锯带，结束一次所述次切削步骤的切削动作，所述待加工管件退出后，再使该待加工管件旋转成以未切削的部分面向锯带，此时，接着进料，使待加工管件靠近锯带，接续下一次的次切削步骤；以及完成切削。本发明藉由待加工管件在切削过程中配合转动及平移的动作靠近锯带，达到分段切削的动作，由于采用分段切削，锯带相对于待加工管件的长度无需大于管件直径就能完整切削，可大幅降低整体机台体积，提升空间的使用自由度；同时，由于切削过程又配合待加工管件的进料动作，不仅能提升切削速率，更能降低锯带的磨耗，延长锯带使用寿命。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明:图1是本发明双动式管件切削方法的步骤流程图；图2是本发明双动式管件切削方法的动作示意图。
其中附图标记说明如下:
待加工管件定位步骤10锯带启动20
锯框调整步骤30过渡进料步骤40
切削进料步骤50分段切削步骤60
次切削步骤61切削611
退料612旋转613
进料614完成切削70
待加工管件A锯框B 锯带BI
具体实施例方式本发明提供的双动式管件切削方法的较佳实施例如图1至图2所示，包含下列步骤:待加工管件定位步骤10，定位待加工管件A，且使待加工管件A的内缘受撑抵而定位，并使待加工管件A可平移及旋转；锯带启动20，启动锯框B内的锯带BI，使锯带BI运转；锯框调整步骤30，调整锯框B高度对应待加工管件A ；过渡进料步骤40，使待加工管件A快速靠近锯框B内的锯带BI ；切削进料步骤50，待加工管件A进入加工范围时，减缓待加工管件A的移动速度；分段切削步骤60，包含连续进行的多个次切削步骤61，且各次切削步骤61分别包含切削611、退料612、旋转613及进料614，当待加工管件A进入锯带BI的加工范围内时，使待加工管件A持续靠近并接触锯带BI，锯带BI开始进行切削611，且是切削611该待加工管件A，该切削611的动作并未完整切削待加工管件A，切削611后退料612，也就是使待加工管件A退出并离开锯带BI，结束一次次切削步骤61的切削611动作，该待加工管件A退出后，再使待加工管件A旋转613，且是使待加工管件A旋转613成以未切削的部分面向锯带BI，此时，接着进料614，也就是使待加工管件A靠近锯带BI，藉以接续下一次的次切削步骤61 ;以及完成切削70。以上为本发明双动式管件切削方法的步骤流程，由上述可知，本发明的切削过程中采用分段切削步骤60，且该分段切削步骤60是由多个次切削步骤61所完成，而进行次切削步骤61的次数则视待加工管件A的尺寸而定，当待加工管件A尺寸越大时，则进行该次切削步骤61的次数就越多。本发明的切削动作主要是由这些次切削步骤61达成，每次的次切削步骤61又分别包含切削611、退料612、旋转613及进料614的动作，由此可知，本发明的切削动作并非一次性的切削完成，而是分成多次进行切削，且适用于管件的切削。因此在每次进行切削611后，便会再退料612并旋转613 —个角度，接着再进行进料614及下次的切削611动作，藉由待加工管件A的旋转配合平移的动作完成分段切削的目的。通过分段切削就能使锯带BI每次的锯切量或锯切深度减小，如此就能减缓锯带BI每次切削的磨耗，而延长锯带BI的寿命。同样地，由于是分段切削，锯带BI每次的锯切量及锯切深度小，因此能大幅避免锯带因进刀量过大而卡止于工件的状况发生，确保切削工作的顺畅度。再者，同样由于本发明是以分段切削的方式进行切削，使得锯带BI长度不须对应待加工管件A的直径，甚至可以小于待加工管件A的直径，如此就能大幅降低本发明的机台尺寸，提升空间的使用率；且通过本发明分段切削的方式，除了能提升切削工作的顺畅度之夕卜，同时也能提升切削速率及经济价值。
权利要求
1.一种双动式管件切削方法，其特征在于，包含下列步骤: 待加工管件定位步骤，定位待加工管件，并使待加工管件可平移及旋转； 锯带启动，启动锯框内的锯带运转； 分段切削步骤，包含连续进行的多个次切削步骤，且各次切削步骤分别包含切削、退料、旋转及进料，当待加工管件进入锯带的加工范围内时，使待加工管件持续靠近并接触锯带，锯带开始进行切削且是切削所述待加工管件，该切削的动作并未完整切削待加工管件，切削后退料，使待加工管件退出并离开锯带，结束一次所述次切削步骤的切削动作，所述待加工管件退出后，再使该待加工管件旋转成以未切削的部分面向锯带，此时，接着进料，使待加工管件靠近锯带，接续下一次的次切削步骤；以及 完成切削。
2.按权利要求1所述的双动式管件切削方法，其特征在于，定位待加工管件的方式是使待加工管件的内缘受撑抵而定位。
3.按权利要求1所述的双动式管件切削方法，其特征在于，锯带启动后、分段切削步骤前更包含锯框调整步骤，调整锯框高度对应待加工管件。
4.按权利要求1所述的双动式管件切削方法，其特征在于，锯带启动后、分段切削步骤前更包含过渡进料步骤以及切削进料步骤，过渡进料步骤使待加工管件快速靠近锯框内的锯带，而切削进料步骤是在待加工管件进入加工范围时，减缓待加工管件的移动速度，过渡进料步骤以及切削进料步骤完成后再进行分段切削步骤。
全文摘要
本发明公开了一种双动式管件切削方法，包含待加工管件定位步骤、锯带启动、锯框调整步骤、过渡进料步骤、切削进料步骤、分段切削步骤和完成切削；其中，分段切削步骤包含连续进行的多个次切削步骤，且各次切削步骤分别包含切削、退料、旋转及进料。本发明通过切削过程中待加工管件配合转动及平移的动作，达成管件分段切削的动作，且每次切削部分待加工管件，接着转动再进行另一次的切削，降低每次的切削范围，如此不仅可缩短锯带相对于待加工管件的长度，同时还能减小整体机台体积，提升加工空间的使用自由度；通过待加工管件的动作配合又能同时降低锯带的切削负载，提升切削速率，降低锯带的切削磨耗，延长锯带的使用寿命。
文档编号B23D53/00GK103084663SQ20111034418
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者赵淑佳 申请人:合济工业股份有限公司