专利名称：一种钢筋弯箍机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑行业使用的弯箍机，尤其涉及一种钢筋弯箍机。
技术背景
建筑行业大量使用弯箍成型的箍筋，但目前钢筋弯箍还是以手工配合自动弯曲来实现的，使用的弯箍机构均为一次定位装夹，弯一个弯之后需松开再重新定位夹弯另一个弯，费时费力，每次重新装夹定位均引起积累误差，影响箍筋成型质量，不稳定，费时费力工人劳动强度大。这几年也出现了数控弯箍机，这种弯箍机价格高昂，不适用于大多数建筑工地；中国专利局2010年3月31日公开的第200810121146. 6号的一种钢筋弯箍机，采用多级凸轮同时独立控制弯箍机构，转轴带动多组凸轮转动一周，筋箍立即成型，只是该机械对于2米以上的钢筋或者是较粗的钢筋不太适用；还有一种钢筋弯箍机，采用三套曲柄连杆机构作为弯曲机构配合限位机构，实现箍筋的一次定位成型，只是该设备比较复杂，制造精度要求高，造价高。发明内容
本发明在于解决现有钢筋弯箍机技术存在的缺陷，提供一种一次装夹即可完成多个弯的钢筋弯箍机。
本发明所述的一种钢筋弯箍机，包括左机箱、中间机箱3、右机箱、放料架组件6、 离合器箱7、减速器8、电动机9、脚踏离合器组件10、右端板11、压料板12、前梁组件13、凸轮摆杆组件14、左端板16、机架17，其特征在于机架17左右两部分组合装配，两端装有左端板16、右端板11 ；中间机箱固定于机架17内部中部；左机箱、右机箱设于中间机箱3两侧；离合器箱7、减速器8、电动机9组合装配安装与右端板11上的传动轴端部；放料架组件 6设于机架17上、其放料槽置于机箱上方；脚踏离合器10设于右端板下部；左端板16上设有凸轮摆杆组件14;所述左机箱、中间机箱3、右机箱均由弯曲凸轮19、滚轮20、齿条21、 齿条复位弹簧22、空心齿轮轴23和置于其轴孔内与其同轴的芯轴M、拨盘组件25、凸轮碰块沈、拨杆碰块27和拨杆观构成，弯曲凸轮19的主传动轴横穿于各弯曲凸轮19的轴承孔并横穿于左机箱、中间机箱3、右机箱；空心齿轮轴23内装有芯轴M和齿条复位弹簧22，芯轴M下端有拨叉槽四、减震垫30和调整螺母31。
本发明在弯曲钢筋作业中，芯轴M能够自动下降，使得工件从其上方顺利滑过， 实现一次装夹即成型，所以成型的箍筋质量稳定，弯出成品的尺寸一致性好；本发明弯箍机能够提高工作效率、降低工人的劳动强度，实现在高速时每小时1260件箍筋的弯曲成型， 在低速时每小时850件箍筋的弯曲成型；而且本机价格低廉、操作简便，能够广泛适用于不同类型的建筑工地。
所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于拨盘组件由调节螺钉、调节杆、扁销、转臂和拨盘组成，其中拨盘与所述的空心齿轮轴键连接，转臂与调节杆用扁销连接，使得拨盘角度可微调。
弯钢筋时，如果钢筋尺寸等因素有变化时，弯出的角度也会有变化，采用凸轮齿条传动、拨盘及角度可微调的弯箍装置的结构设计，可以根据实际情况进行对弯曲角度进行微调，从而保证弯曲的角度要求。
图1是所述的--种钢筋弯箍机立体结构示意图
图2是所述的--种钢筋弯箍机右机箱结构原理示意图
图3是所述的--种钢筋弯箍机右机箱A-A剖视结构示意图
图4是所述的--种钢筋弯箍机机箱组合结构示意图
图5是所述的--种钢筋弯箍机右机箱B-B剖视结构示意图
图6是所述的--种钢筋弯箍机拨盘组件芯轴俯视结构示意图
图7是所述的--种钢筋弯箍机拨盘组件立体结构示意图
图8是所述的--种钢筋弯箍机拨盘组件主视图
图9是所述的--种钢筋弯箍机拨盘组件C-C剖视图
图10是所述的-一种钢筋弯箍机拨盘组件俯视图具体实施方式
下面结合
对本发明做进一步的说明。
本发明所述的一种钢筋弯箍机，包括左机箱、中间机箱3、右机箱、放料架组件6、 离合器箱7、减速器8、电动机9、脚踏离合器组件10、右端板11、压料板12、前梁组件13、凸轮摆杆组件14、防护罩15、左端板16、机架17、上盖板18、弯曲凸轮19、滚轮20、齿条21、齿条复位弹簧22、空心齿轮轴23、芯轴M、拨盘组件25、凸轮碰块沈、拨杆碰块27、拨杆观、 拨插槽四、减震垫30、调整螺母31、调节螺钉32、调节杆33、扁销34、转臂35、拨盘36、挡板 37，其特征在于机架17左右两部分组合装配，顶部有上盖板18，两端装有左端板16、右端板11 ；中间机箱固定于机架17内部中部；左机箱、右机箱设于中间机箱3两侧；离合器箱7、 减速器8、电动机9组合装配安装与右端板11上的传动轴端部；放料架组件6设于机架17 上、其放料槽置于机箱上方；脚踏离合器10设于右端板下部左端板16上设有凸轮摆杆组件14、防护罩15。
所述的一种钢筋弯箍机，共有五个机箱，中间机箱3固定不动，左机箱和右机箱为可调整机箱。
所述左机箱、中间机箱3、右机箱均由弯曲凸轮19、滚轮20、齿条21、齿条复位弹簧 22、空心齿轮轴23和置于其轴孔内与其同轴的芯轴对、拨盘组件25、凸轮碰块沈、拨杆碰块27和拨杆观构成，弯曲凸轮19的主传动轴横穿于各弯曲凸轮19的轴承孔并横穿于左机箱、中间机箱、右机箱；空心齿轮轴23内装有芯轴M和齿条复位弹簧22，芯轴M下端有拨叉槽四及减震垫30和调整螺母31。
所述的拨盘组件25由调节螺钉32、调节杆33、扁销34、转臂35和拨盘36组成，其中拨盘36与所述的空心齿轮轴23键连接，转臂35与调节杆33用扁销34连接，使得拨盘 36角度可微调。
所述的一种钢筋弯箍机，机架17顶部有上盖板18，上盖板18上设置有倾斜的自动送料装置。
所述的一种钢筋弯箍机工作原理电动机9连接减速器8、离合器7，带动横穿于左机箱(1、2)、中间机箱3、右机箱0、5)的弯曲凸轮19的主传动轴，各独立机箱利用弯曲凸轮19转动推动齿条21直线运动，齿条21带动空心齿轮轴23作半圆周运动。每个箍筋共有五个弯，所以组合弯曲机共有五个机箱，五个机箱的弯曲凸轮依次分配工作区间，来完成箍筋的弯曲成型。钢筋被弯后，凸轮碰块27压下拨杆观，带动拨盘组件25内的芯轴M完成抽芯动作，芯轴M下降，使得工件从芯轴M上方滑过，从而为弯下一个弯创造条件，然后重复上述工作程序，从而完成每件箍筋上的五个弯。
所述的一种钢筋弯箍机机架由左机架和右机架两部分组成，先组合装配、螺钉紧固，盖上上盖板18放于地面上，将电源与控制开关接通，并接好地线保护装置。按下控制开关，检查电动机旋转方向是否正确，使其空转5-10分钟。向润滑部位加注润滑油，脚踏离合器，使其运转并润滑，运转无异常即可进行操作调整。
弯曲工作前先打开上盖板18，根据所要弯曲的箍筋的规格尺寸通过固定齿条依次调整左机箱，再调整右机箱，调整后旋紧机箱紧固螺钉，进行样件弯曲。对弯好的箍筋样件进行尺寸检验。样件合格后将两端的钢筋长度定位板紧固，即可进行正常弯曲工作。本机弯曲工作时单人即可进行操作，将校直好的定长的钢筋依次放入弯曲槽内，每次只能放入一根钢筋弯曲。脚踏离合器板即进行弯曲工作。左机箱1和右机箱5同时弯曲两端的弯沟，弯曲成型后，左机箱1和右机箱5的芯轴能自动下降，工件从芯轴上方滑过，进入之后的弯曲工作，左机箱2和右机箱4随后同时弯曲二道弯沟，左机箱2和右机箱4的芯轴自动下降，工件从芯轴上方滑过，中间机箱3最后完成箍筋的弯曲成型，中间机箱3芯轴下降，工件从芯轴M上方弹出。通过脚踏离合器控制，可单件弯曲成型，也可连续弯曲成型，成型的箍筋依次从活动平台上落下。
为实现一次装夹连续完成箍筋上多个弯的动作，特别设计有每弯一次弯后芯轴自动下降的的机械功能，使得工件从芯轴上方滑过，以便连续弯曲后续的几个弯的动作。
弯钢筋时，如果钢筋尺寸等因素有变化时，弯出的角度有也会有变化。所述的弯曲凸轮19、齿条21传动、角度可微调的拨盘组件25弯箍装置的结构设计，使得弯曲钢筋角度可以根据实际情况的变化进行微调，以保证弯曲箍筋的角度要求。
本发明在弯曲钢筋作业中，芯轴M能够自动下降，使得工件从其上方顺利滑过， 实现一次装夹即成型，所以成型的箍筋质量稳定，弯出成品的尺寸一致性好；实现在高速时每小时1260件箍筋的弯曲成型，在低速时每小时850件箍筋的弯曲成型；而且本机价格低廉、操作简便，能够广泛适用于不同类型的建筑工地。
权利要求
1.一种钢筋弯箍机，包括左机箱(1、2)、中间机箱(3)、右机箱0、5)、放料架组件 (6)、离合器箱(7)、减速器(8)、电动机(9)、脚踏离合器组件(10)、右端板(11)、压料板 (12)、前梁组件(13)、凸轮摆杆组件(14)、左端板(16)、机架(17)，其特征在于机架(17) 左右两部分组合装配，两端装有左端板(16)、右端极(11)；中间机箱固定于机架(17)内部中部；左机箱(1、2)、右机箱(4,5)设于中间机箱(3)两侧；离合器箱(7)、减速器(8)、电动机(9)组合装配安装与右端板(11)上的传动轴端部；放料架组件(6)设于机架(17)上、其放料槽置于机箱上方；脚踏离合器(10)设于右端板下部；左端板(16)上设有凸轮摆杆组件(14)；所述左机箱(1、2)、中间机箱(3)、右机箱(4,5)均由弯曲凸轮(19)、滚轮(20)、齿条(21)、齿条复位弹簧(22)、空心齿轮轴03)和置于其轴孔内与其同轴的芯轴(M)、拨盘组件(25)、凸轮碰块( )、拨杆碰块(XT)和拨杆08)构成，弯曲凸轮(19)的主传动轴横穿于各弯曲凸轮(19)的轴承孔并横穿于左机箱(1、2)、中间机箱(3)、右机箱0、5)；空心齿轮轴内装有芯轴04)和齿条复位弹簧(22)，芯轴04)下端有拨叉槽(四)、减震垫 (30)和调整螺母(31)。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于拨盘组件0 由调节螺钉(31)、 调节杆(33)、扁销(34)、转臂(35)和拨盘(36)组成，其中拨盘(36)与所述的空心齿轮轴 (23)键连接，转臂(35)与调节杆(33)用扁销(34)连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于中间机箱(3)固定不动，左机箱 (1、2)和右机箱G、5)为可调整机箱。
4.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于机架(17)顶部有上盖板(18)上设置有倾斜的自动送料装置。
5.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于所述的左端板上装有防护罩。
全文摘要
本发明公开了一种钢筋弯箍机，包括左机箱、中间机箱、右机箱、放料架组件、离合器箱、减速器、电动机、脚踏离合器组件、右端板、压料板、前梁组件、摆杆组件、机架，机架左右两部分组合装配，机架的两端装有左、右端板；中间机箱固定于机架内部中部；左机箱、右机箱设于中间机箱两侧；离合器箱、减速器、电动机组合装配安装于右端板上的传动轴端部；放料架组件设于机架上、放料槽置于机箱上方；脚踏离合器设于右端板下部；左端板上设有凸轮摆杆组件；所述左机箱、中间机箱、右机箱均由弯曲凸轮、滚轮、齿条、齿条复位弹簧、空心齿轮轴和置于其轴孔内与其同轴的芯轴、拨盘组件、凸轮碰块、拨杆碰块和拨杆构成，弯曲凸轮的主传动轴横穿于各弯曲凸轮的轴承孔并横穿于左机箱、中间机箱、右机箱；空心齿轮轴内装有芯轴和复位弹簧，可抽动芯轴下端有拨叉槽及减震垫和调整螺母。本发明所述的一种钢筋弯箍机，质量稳定，弯出成品的尺寸一致性好；可提高工作效率、降低工人的劳动强度，同时节约能源、人力。
文档编号B21F1/00GK102527878SQ201110391159
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者李胜利 申请人:李胜利