辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置及其控制方法与流程

文档序号:43242079发布日期:2025-10-07 16:52阅读:12来源:国知局
技术特征:

1.一种辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,包括:

前方导向辊装置及后方导向辊装置,彼此间具有规定间隔地设置在基座上,用于导向成型梁的移动;

导引装置,包括设置在所述前方导向辊装置及后方导向辊装置之间的所述基座上的多个导轨及以能够沿所述导轨移动的方式设置的多个导向支架;

电磁脉冲成型装置,包括:上板,与所述成型梁的上表面对应且将所述多个导向支架的上端相互连接;线圈壳,被组装于所述上板;及线圈,设置在所述线圈壳的内部,与脉冲发生器电连接并通过被输入的电流产生磁场;

移动量感测装置,感测所述成型梁的移动量;

同步装置,包括:沿所述基座设置的丝杠;与所述丝杠连接以使所述丝杠旋转的同步电机;及螺杆箱,与所述丝杠相啮合,通过所述丝杠的旋转,使所述多个导向支架与所述成型梁一起沿工艺方向同步移动;以及

成型模具,与所述电磁脉冲成型装置对应并通过升降缸设置在所述螺杆箱的上侧,且具有成型面,所述成型面用于支承所述成型梁的下表面并通过由所述线圈所产生的电磁力在所述成型梁上成型规定的形状。

2.根据权利要求1所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,所述前方导向辊装置及后方导向辊装置包括:

辊支架,设置在所述基座上;

下导向辊,通过滑座设置在所述辊支架上,用于滚动支承所述成型梁的下表面;以及

上导向辊,通过滑座设置在所述辊支架上,用于滚动支承所述成型梁的上表面。

3.根据权利要求1所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,所述导引装置进一步包括多个滑块,分别可滑动地设置在两侧的所述导轨上,且供所述导向支架竖立结合。

4.根据权利要求1所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,所述电磁脉冲成型装置进一步包括磁场造型器,与所述线圈相邻而结合在所述线圈壳,且与所述成型梁的上表面对应而集中磁场。

5.根据权利要求4所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,在所述磁场造型器上形成有对所述成型梁的成型部集中磁场的突出端。

6.根据权利要求1所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,所述移动量感测装置包括:

旋转轮,与所述成型梁接触并随着所述成型梁的移动而旋转;及

编码器,检测所述旋转轮的旋转并将其旋转信号输出至控制器。

7.根据权利要求6所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,所述旋转轮由橡胶材料构成。

8.根据权利要求1所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,所述同步装置进一步包括复位开关,设置在所述导轨的一端,用于感测所述导向支架的移动并向所述控制器输出复位信号。

9.根据权利要求1所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,所述同步电机由能够控制正反旋转的伺服电机构成。

10.根据权利要求1所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,所述升降缸由将液压作为工作压力的液压缸构成,且所述成型模具设置在通过所述升降缸的操作进行升降的操作杆的前端。

11.根据权利要求1所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,在所述导向支架上沿上下方向形成有导槽,且在所述成型模具上设置有沿所述导槽被导向的导向端。

12.根据权利要求1所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,其特征在于,在所述成型面上与所述成型梁的下表面对应而形成有规定形状的成型槽。

13.一种辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置的控制方法,包括以下步骤:

从编码器检测通过成型梁的移动而产生的旋转轮的旋转速度信号,并从复位开关检测复位信号;

计算所述旋转轮的旋转速度信号,以计算成型梁的移动速度;

判断是否为所述成型梁的成型区;

若判断为所述成型梁的成型区,则使升降缸前进驱动以使成型模具上升驱动,并且控制同步电机正向驱动,以使电磁脉冲成型装置同所述成型模具一起同步于所述成型梁的移动速度;

控制所述电磁脉冲成型装置的脉冲发生器放电以形成磁场,并且利用所形成的磁场及所述成型模具电磁脉冲成型所述成型梁;

判断是否从所述复位开关感测到复位信号;以及

若感测到所述复位信号,则使所述升降缸下降驱动以使所述成型模具下降驱动,并且控制同步电机反向驱动,以使电磁脉冲成型装置同所述成型模具一起返回到起始位置。

14.根据权利要求13所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置的控制方法,其特征在于,所述电磁脉冲成型装置包括:

脉冲发生器,一齐放电充电于内部电容器的高电压电以产生脉冲电流;

线圈壳,与所述成型梁的上表面对应而配置;

线圈,设置在所述线圈壳的内侧,并与所述脉冲发生器电连接,且通过放电从所述脉冲发生器被输入的脉冲电流而形成磁场;以及

磁场造型器,与所述线圈相邻而结合于所述线圈壳,并与所述成型梁的上表面对应而集中磁场。

15.根据权利要求13所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置的控制方法,其特征在于,所述编码器感测同所述成型梁接触并与所述成型梁的移动成比例而旋转的旋转轮的旋转,并向控制器输出所述旋转轮的旋转速度信号。

16.根据权利要求13所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置的控制方法,其特征在于,在控制所述同步电机进行正向驱动时,所述同步电机被控制为使得所述电磁脉冲成型装置和所述成型模具与成型梁的移动速度同步。

17.根据权利要求16所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置的控制方法,其特征在于,所述同步电机由能够控制正反旋转的伺服电机构成。

18.根据权利要求13所述的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置的控制方法,其特征在于,所述升降缸由将液压作为工作压力的液压缸构成。


技术总结
本发明的辊轧成型系统用电磁脉冲成型装置,包括:前方导向辊装置及后方导向辊装置,导向成型梁的移动;导引装置,包括设置在前方导向辊装置及后方导向辊装置之间的基座上的多个导轨及以可沿所述导轨移动的方式设置的多个导向支架;电磁脉冲成型装置,包括将多个导向支架的上端相互连接的上板、被组装于上板的线圈壳以及与脉冲发生器电连接并由被输入的电流产生磁场的线圈;移动量感测装置,感测成型梁的移动量;同步装置,包括丝杠、与丝杠连接而使之旋转的同步电机以及随着丝杠的旋转使多个导向支架与成型梁一起沿工艺方向同步移动的螺杆箱;及成型模具,具有支承成型梁的下表面并通过由线圈所产生的电磁力在成型梁上成型规定的形状的成型面。

技术研发人员:具道会;许秀镇;
受保护的技术使用者:株式会社星宇HITECH;
技术研发日:2011.12.15
技术公布日:2013.06.05 发布类型:FMZL主分类号:B21D47/01(2006.01)分类号: B21D47/01(2006.01); B21D26/14(2006.01); 申请权利人:株式会社星宇HITECH
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