专利名称：一种电流互感器铝外壳的一次成型加工方法及其加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种电流互感器铝外壳一次成型加工方法及其加工设备。
背景技术：
电流互感器是一种利用通电导线在周围空间产生的磁场效应的作用原理获取相应比例电流的电器设备。随着科技的飞速发展，电流互感器已渗透到日常生活中，大多采用非晶、纳米晶合金软磁材料制成，然后用铝外壳进行灌封，并通过外壳的定位孔固定安装在布线现场开关柜的元器件架上。已有的铝外壳成型工艺是采用模具加工的，先进行下料再进行多次拉伸而成，其加工需要多种模具，如铝外壳的定模与铝外壳的外圆、内圆的冲模， 一步一步加工成型，工序多且效率低；而且电力用电流互感器的品种多，每一种品种有各种各样的规格，且所需的数量又不多，这样就需要各种形状、各种规格的的模具来对应地加工，其模具投入的费用较大，导致产品没有市场竞争力。另外，这种加工方法的工序多，加工周期长，成本高、产品不合格率高。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述不足，提供一种效率高、投入低，并能将电流互感器铝外壳一次成型的加工方法；本发明的另一个目的是提供一种实现该方法的加工设备。为了达到上述目的，本发明提供一种电流互感器铝外壳的一次成型加工方法，包括以下步骤
(1)将铝材加工成设计尺寸的圆形铝板；
(2)调整刀具与定模的位置；
(3 )将(1)加工后的圆形铝板放置在定模模具端头并固定；
(4)启动刀具将铝外壳的外边与内边拉伸成型并切割，然后压平壳底，最后脱料得成
P
ΡΠ O为了达到一次成型的目的，所述步骤(4)中，先启动外边拉伸成型刀具，将铝外壳的外边拉伸成型，转动刀具用切断刀具将铝外壳的外圆切割成设计的尺寸；然后转动刀具， 用内边拉伸成型刀具将铝外壳的内边拉伸成型，再用切断刀具将铝外壳的内圆切割成设计的尺寸。为了使加工出来的产品能符合要求、外观美观，并便于装入电流互感器，所述步骤 (4)中，用外边拉伸成型刀具将铝外壳的底压平。采用本工艺来加工电流互感器铝外壳，只需要先根据设计尺寸调整好相关设备，再转动把手，使三种刀具依次拉伸并切割即得铝外壳的成品。本工艺加工方法简便、节约成本且一次成型，效率高。为了实现本发明的一次成型加工方法，本发明的加工设备，包括底座，底座上端面一端固设有定模，另一端通过导轨连接有移动底座，所述的移动底座上端面设有刀具和把手，移动底座的端部固接进刀手轮，所述的刀具与移动底座活动连接。本发明的移动底座可以在底座上前后、左右地移动，以调整其与定棋之间的距离； 刀具是通过轴承与移动底座连接的，可以转动把手来旋转刀具的拉伸或切割位置；移动底座的端部固接进刀手轮来微调刀具与定模的距离。为了加工铝外壳能达到一次成型的目的，所述的刀具由外边拉伸成型刀具、内边拉伸成型刀具与切断刀具组成，这三种刀具在移动底座上呈三角形排列。通过把手的转动来依次转动三种刀具，使铝外壳的外边拉伸成型、内边拉伸成型与切断、压底一次完成，而不需更换模具。因为加工的电流互感器铝外壳尺寸大小会有变化，进刀手轮最好包括横送进刀手轮与纵送进刀手轮，在横向或纵向上来调整刀具。上述方案的优化方案是所述的的刀具与移动底座通过轴承连接，所述的定模包括模具与夹持模具的夹持件。采用上述加工设备后，由于刀具是通过轴承与移动底座连接的，可以转动把手来旋转刀具的拉伸或切割位置，可以达到连续一次性地加工；而且一种产品只需要一个模具， 加工时将模具放置定棋上，转动相关刀具来达到拉伸的切割的目的，使铝外壳能一次成型， 而不需要多道工序的繁杂操作，简约的时间与成本。另外，移动底座的端部固接进刀手轮来微调刀具与定模的距离，这样就能加工各种规格大小的铝外壳，只需调整刀具与定模之间的距离即可，而不需要再另换模具，避免了开模具的投资和浪费。本发明的有益效果有
1、本发明的加工方法操作简单、易行；
2、本发明的铝外壳加工方法减少了模具，减少投资成本；
3、本发明的加工方法工序简单、生产周期短，产品是一次成型地，大大提高了生产效率。4、本发明的加工设备精确度高，加工出来的铝外壳合格率高，减少了浪费，经济效 ￡fL显者。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明加工的铝外壳成品示意图2是实现本发明一次成型加工方法的加工设备示意图中1-夹持件，2-模具，3-底座，4-移动底座，5-外边拉伸成型刀具，6-内边拉伸成型刀具，7-切断刀具，8-横送进刀手轮，9-纵送进刀手轮，10-把手，11-铝外壳。
具体实施例方式实施例一
本实施例以外径为110mm、内径为90 mm、高30 mm的电流互感器铝外壳为例来进一步阐明本发明的电流互感器铝外壳的一次成型加工方法，包括以下步骤
(1)将铝材加工成直径为180mm的圆形铝板；
(2)将此种规格的铝外壳模具放到定模上，定模的模具尺寸为所需加工的电流互感器铝外壳的尺寸。移动移动底座、调整横送进刀手轮与纵送进刀手轮，调整刀具与定模的位置至加工的要求；
(3)将(1)加工后的圆形铝板放置在定模模具端头并用夹持件固定；
(4)先启动外边拉伸成型刀具，将铝外壳的外边拉伸成型，用把手转动刀具，用切断刀具将铝外壳的外边切割成设计的高度30 mm ；然后转动刀具，用内边拉伸成型刀具将铝外壳的内边拉伸成型，再用切断刀具将铝外壳的内边切割成设计的高度30 mm。最后再用外边拉伸成型刀具将铝外壳的底压平。采用本工艺来加工电流互感器铝外壳，只需要先根据设计尺寸调整好相关设备， 再转动把手，使三种刀具依次拉伸并切割即得铝外壳的成品。当然，如果电流互感器铝外壳的尺寸发生变化，则要调换相应尺寸的模具，将模具固定在定模上，再按上述方法来调整相关设备的距离，进行加工操作。本工艺加工方法简便，为一次成型，而不需要多道工序的繁杂操作，简约了时间与成本，且大大提高了加工效率。经实验证明，用本发明方法与设备加工出的外径为110mm、内径为90 mm、高30 mm 的电流互感器铝外壳，用此铝外壳来进行灌封电流互感器后，其电流互感器产品的性能全部符合要求，其一次合格率达到100%。
实施例二
图1所示的是本发明加工的铝外壳成品示意图，铝外壳11呈双层圆柱体，将电流互感器装入铝外壳11双层圆柱体之间，然后用绝缘胶进行灌封，将电流互感器固定在铝外壳11 内。
实施例三
图2所示的是本发明一次成型加工设备示意图，包括底座3，底座3上端面一端固设有由模具2与夹持模具的夹持件1组成的定模，另一端通过导轨连接有移动底座4，移动底座上端面设有通过轴承连接的外边拉伸成型刀具5、内边拉伸成型刀具6与切断刀具7，以及调整刀具位置的把手10，移动底座的端部固接有横送进刀手轮8、纵送进刀手轮9。采用本设备来加工电流互感器的铝外壳，根据铝外壳的尺寸，先调整刀具与定模的距离，再转动把手来旋转刀具，对固定在定模模具上的铝板来进行拉伸、切割。使铝外壳产品可以连续地一次性地加工成型。以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围内。
权利要求
1 一种电流互感器铝外壳的一次成型加工方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤(1)将铝材加工成设计尺寸的圆形铝板；(2)调整刀具与定模的位置；(3)将(1)加工后的圆形铝板放置在定模模具端头并固定；(4)启动刀具将铝外壳的外边与内边拉伸成型并切割，然后压平壳底，最后脱料得成PΡΠ O
2.根据权利要求1所述的一种电流互感器铝外壳的一次成型加工方法，其特征在于 所述步骤(4)中，先启动外边拉伸成型刀具，将铝外壳的外边拉伸成型，转动刀具，用切断刀具将铝外壳的外圆切割成设计的尺寸；然后转动刀具，用内边拉伸成型刀具将铝外壳的内边拉伸成型，再用切断刀具将铝外壳的内圆切割成设计的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种电流互感器铝外壳的一次成型加工方法，其特征在于 所述步骤(4)中，压平壳底是用外边拉伸成型刀具将铝外壳的底压平。
4.一种实现上述电流互感器铝外壳一次成型加工的设备，包括底座，底座上端面一端固设有定模，另一端通过导轨连接有移动底座，其特征在于所述的移动底座上端面设有刀具和把手，移动底座的端部固接进刀手轮，所述的刀具与移动底座活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电流互感器铝外壳一次成型加工的设备，其特征在于 所述的刀具由外边拉伸成型刀具、内边拉伸成型刀具与切断刀具组成。
6.根据权利要求4所述的一种电流互感器铝外壳一次成型加工的设备，其特征在于 所述的进刀手轮包括横送进刀手轮与纵送进刀手轮。
7.根据权利要求4所述的一种电流互感器铝外壳一次成型加工的设备，其特征在于 所述的的刀具与移动底座通过轴承连接，所述的定模包括模具与夹持模具的夹持件。
全文摘要
本发明涉及一种电流互感器铝外壳的一次成型加工方法，包括以下步骤先将铝材加工成设计尺寸的圆形铝板放置在定模模具端头并固定，调整刀具与定模的位置，然后启动刀具将铝外壳的外边、内边拉伸成型并切割，然后压平壳底脱料得成品。本发明还公开了一种实现上述方法的加工设备。本发明的加工方法简便、生产周期短，产品是一次成型地，大大提高了生产效率，并减少了模具，减少投资成本。
文档编号B21D22/20GK102500678SQ20111043287
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者吴江 申请人:安徽新华电子科技有限公司