专利名称：一种冷轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧机，特别涉及一种四辊冷轧机。
背景技术：
吸收式冷藏箱机芯上的蒸发管属于整个系统上关键部分，直接影响机芯的制冷效果；为了增加蒸发管内的热交换面积，增强对冷流体的搅拌作用，延长冷流体的通过时间， 提高蒸发管的换热效率，在蒸发管内加工出内螺纹。目前国内大部分这种带内螺纹的蒸发管主要靠进口获得，但是价格昂贵；还有一种作法是将冷轧机冷轧过的带钢进行卷曲焊接成焊管，再进行光管攻丝，这种作法用时较长，生产效率低下，不利于大批量生产。
发明内容本实用新型克服了上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种改进后的冷轧机，是对冷轧机的上工作辊进行进一步加工，在上工作辊的表面上等分加工出多道轴向方向设置的沟槽，从而使加工出的带钢的一面上带有多道凹槽，在保持现有焊管的加工工序不变的基础上，再将此种带钢加工成管内壁上设有多道环形凹槽的金属管，简单实用，成本低廉。本实用新型的技术方案是这样实现的一种冷轧机，包括机架，在机架上设有上、下工作辊及上、下支承辊，上支承辊位于上工作辊的上方，下支承辊位于下工作辊的下方，上、下支承辊的一端各自通过万向联轴器连接传动轴，其特征是在上工作辊的外周上等分加工出多个轴向方向设置的沟槽，相邻的沟槽之间形成凸齿。作为优选，所述的上工作辊上沟槽的深度为1. 2-1. 5mm，两两相邻的凸齿之间的间距为 1. 2-1. 5mm。采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是本实用新型是对冷轧机的上工作辊作了进一步加工，在上工作辊的外表面周向加工出多条轴向设置的凸齿，于是可在带钢上轧制多道平行的凹槽，再将带钢卷曲成型进行焊接，制成管内有多个圆环形凹槽的金属管；简单实用，生产成本低廉，较以往的作法大大提高了生产效率。
图1为本实用新型实施例中冷轧机的工作状态示意图；图2为本实用新型实施例中上工作辊的结构示意图；图3为图2的A向放大图；图4为实施例中根据本实用新型冷轧机加工出的金属管的示意图；图5为图4的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
如下实施例本实用新型的一种冷轧机为四辊冷轧机，如图1所示，所述的四辊冷轧机包括机架1，在机架1上设有上、下工作辊2、3，上、下支承辊4、5，上支承辊4位于上工作辊 2的上方，下支承辊5位于下工作辊3的下方，上、下支承辊4、5的一端各自通过万向联轴器 6连接传动轴7 ；如图2、图3所示，在上工作辊2的外周上等分加工出多个轴向方向设置的沟槽8，相邻的沟槽8之间形成凸齿9，所述的上工作辊上沟槽的深度为1. 3mm，两两相邻的凸齿9之间的间距为1.3mm。使用时，将带钢10穿入上、下工作辊2、3的辊缝内，调整上、下支承辊4、5，使其分别压紧上、下工作辊2、3，上、下工作辊2、3压紧两者辊缝内的带钢10，上工作辊2上的凸齿压入带钢10内；开启冷轧机，传动轴7驱动上、下支承辊4、5转动，上、下支承辊4、5通过挤压带动上、下工作辊2、3转动，对行走的带钢10进行加工，使带钢10与上工作辊2接触的一面上均勻分布有多道凹槽。加工好后，卷取机13将上述冷轧后的带钢10卷筒收集，然后送到制管厂，制管厂根据加工需要将带钢进行分条，分成宽度合适的带钢，再进行修边、裁剪，再沿宽度方向卷曲成管子的形状，如图4、图5所示，然后通过高频焊接设备焊接制成内壁上分布有多个并列的圆环形凹槽12的金属管11 ；在金属管11用作蒸发管使用时，可延长冷流体的通过时间，提高蒸发管的换热效率。
权利要求1.一种冷轧机，包括机架，在机架上设有上、下工作辊及上、下支承辊，上支承辊位于上工作辊的上方，下支承辊位于下工作辊的下方，上、下支承辊的一端各自通过万向联轴器连接传动轴，其特征是在上工作辊的外周上等分加工出多个轴向方向设置的沟槽，相邻的沟槽之间形成凸齿。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机，其特征在于所述的上工作辊上沟槽的深度为 1. 2 1. 5mm，两两相邻的凸齿之间的间距为1. 2 1. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种冷轧机，包括机架，在机架上设有上、下工作辊及上、下支承辊，上支承辊位于上工作辊的上方，下支承辊位于下工作辊的下方，上、下支承辊的一端各自通过万向联轴器连接传动轴，其特征是在上工作辊的外周上等分加工出多个轴向方向设置的沟槽，相邻的沟槽之间形成凸齿。本实用新型是对冷轧机的上工作辊作了进一步加工，在上工作辊的外表面周向加工出多条轴向设置的凸齿，于是可在带钢上轧制多道平行的凹槽，再将带钢卷曲成型进行焊接，制成管内有多个圆环形凹槽的金属管；简单实用，生产成本低廉，较以往的作法大大提高了生产效率。
文档编号B21H8/02GK201988663SQ20112000566
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者沈根法 申请人:湖州腾云制冷设备有限公司